SPC培訓(xùn)教材.ppt

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1、統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)一、什么是過程所謂過程指的是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。人機(jī)產(chǎn)品料服務(wù)法環(huán)輸入過程/系統(tǒng)輸出工作方式／資源的融合顧客4M1E二、兩種過程控制模型和控制策略1、缺陷檢測(cè)過程模型產(chǎn)品/服務(wù)4M1E過程檢驗(yàn)是否合格顧客報(bào)廢或返工是否控制輸出，事后把關(guān)，容忍浪費(fèi)?？刂撇呗?、具有反饋的過程控制模型統(tǒng)計(jì)方法過程產(chǎn)品／服務(wù)4M1E識(shí)別變化的需求與期望顧客顧客的呼聲顧客的呼聲控制過程、預(yù)防缺陷、避免浪費(fèi)?？刂撇呗?、兩種模型的比較4、正態(tài)分布―過程控制中最常用的分布變量范圍正態(tài)分布概率μ±

2、σ0.31000μ±2σ0.692000μ±3σ0.933200μ±4σ0.993790μ±5σ0.999977μ±6σ0.9999966μ―均值σ2―方差σ－標(biāo)準(zhǔn)差±3σ－常用來表示變差大小±3σμ三、兩種變差原因及兩種過程狀態(tài)1、兩種性質(zhì)的變差原因如果僅存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出，形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。2、兩種過程狀態(tài)僅存在普通原因變差分布穩(wěn)定的過程是可預(yù)測(cè)的過程是統(tǒng)計(jì)受控的僅存在特殊原因變差分布是不穩(wěn)定的過程是不可預(yù)測(cè)的過程是不受控的3、兩種控制措施系統(tǒng)措施－通常用來減

3、少變差的普通原因－通常要求管理層的措施－工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的85％局部措施－通常用來消除變差的特殊原因－通常由與現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的人員解決－工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，約占過程措施的15％4、過程控制要點(diǎn)－屬于系統(tǒng)的問題不要去責(zé)難現(xiàn)場(chǎng)人員，要由系統(tǒng)采取措施－屬于局部的問題也不要輕易采取系統(tǒng)措施－考慮經(jīng)濟(jì)因素，作出合理的決定－過程控制系統(tǒng)應(yīng)能提供正確的統(tǒng)計(jì)信息（MSA）四、過程能力與能力指數(shù)1、什么是過程能力－過程在統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)下的變差大?。^程能力是由造成變差的普通原因確定的－過程能力通常代表過程本身的最佳性能－過程能力決定于質(zhì)量因素4M1E而與技術(shù)規(guī)范無關(guān)2、如何計(jì)算過程能力－

4、正態(tài)分布的情況下，過程能力用分布的±3σ寬度來表達(dá)－σ的計(jì)算方法●按極差估計(jì)●按標(biāo)準(zhǔn)差估計(jì)3、什么是過程能力指數(shù)（Cp，Cpk）－Cp，Cpk表示過程能力滿足技術(shù)規(guī)范的程度－Cpk值與σ，技術(shù)規(guī)范寬度，分布和技術(shù)規(guī)范的位置有關(guān)－當(dāng)過程均值與規(guī)范中心值重合時(shí)，Cpk＝Cp＊工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格、公差)的程度，一般記以Cp。＊各情況的工序能力指數(shù)的計(jì)算方法如下：(1)雙側(cè)公差(質(zhì)量特性值分布中心μ與公差中心M重合)無偏移情況Cp=T/6σ≈(Tu-TL)/6S式中，T為技術(shù)規(guī)格，Tu為規(guī)格上限，TL為規(guī)格下限，σ為質(zhì)量特性值分布的標(biāo)

5、準(zhǔn)差，S為樣本標(biāo)準(zhǔn)差，S為σ的估計(jì)值，即R/d2。＊根據(jù)T與6σ的相對(duì)大小可以得到三種典型情況：a)Cp值越大表明加工精度越高，但這時(shí)對(duì)設(shè)備和操作人員的要求也越高，加工成本也越大，所以對(duì)于Cp值的選擇應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求與經(jīng)濟(jì)性的綜合考慮來決定。b)當(dāng)T=6σ時(shí)，Cp＝1，從表面上看，似乎這是滿足技術(shù)要求又很經(jīng)濟(jì)的情況，但由于生產(chǎn)總是波動(dòng)的，分布中心一有偏移，不合格品率就要增加，因此通常Cp值大于1。（2）雙側(cè)公差（質(zhì)量特性值分布中心與公差中心不重合）有偏移情況若產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布中心μ與公差中心M二者不重合，有偏移，則不合格品將增加。這時(shí)計(jì)算工序能力指數(shù)的公式需

6、加修正。*定義分布中心μ與公差中心M的偏移ε=∣M-μ∣*μ與M的偏移度K=ε/(T/2)=2ε/T*分布中心偏移的工序能力指數(shù)CPK＝(1－K)T/6σ。當(dāng)μ=M，即分布中心公差中心重合無偏移時(shí)，K=0，CPK＝CP，而當(dāng)μ＝Tu或μ＝TL時(shí)，K＝1CPK＝0表示工序能力由于偏移而嚴(yán)重不足，需要采取措施。過程能力等級(jí)評(píng)定表范圍等級(jí)判斷措施Cpk>1.67特級(jí)過程能力非常充分為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵或主要項(xiàng)目可縮小公差范圍；或?yàn)樘岣咝?，降低成本而放寬波?dòng)幅度，降低設(shè)備精度登記；或?qū)⒕纫筇貏e高的零件調(diào)至該工序進(jìn)行加工等。1.67>Cpk>1.331級(jí)過程

7、能力充分當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項(xiàng)目時(shí)，放寬波動(dòng)幅度；降低對(duì)原材料的要求，簡(jiǎn)化質(zhì)量檢驗(yàn)；采用抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次。1.33>Cpk>12級(jí)過程能力尚可必須用控制圖或其他方法對(duì)過程進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)；對(duì)產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1>Cpk>0.673級(jí)過程能力不充分分析分散程度大的原因，制訂措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品的質(zhì)量情況下放寬公差范圍，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)或增加檢驗(yàn)頻次。0.67>Cpk4級(jí)過程能力不足一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因改進(jìn)工藝提高過程能力指數(shù)的值，否則全數(shù)檢驗(yàn)，挑出不合格。提高過程能力指數(shù)的途徑1.調(diào)整過程加工的分布中心，減少

8、中心偏移量ε。2.減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S3.增大公差范圍T.