保溫鋼管內(nèi)防腐耐高溫涂層研究.pdf

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1、2017年第8期ScienceandTechnology&Innovation┃科技與創(chuàng)新文章編號(hào)：2095－6835（2017）08－0079－01保溫鋼管內(nèi)防腐耐高溫涂層研究吳加友（西安石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，西安710065）摘要：針對(duì)輸送熱力用保溫鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生腐蝕的原因進(jìn)行了分析，研究出了耐高溫、高壓內(nèi)壁防腐涂層。檢測(cè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)試結(jié)果表明，耐高溫涂層在保溫鋼管內(nèi)壁防腐應(yīng)用中表現(xiàn)出優(yōu)異的防腐性能。關(guān)鍵詞：保溫鋼管；防腐涂層；保溫技術(shù)；聚氨酯保溫層中圖分類號(hào)：TE83文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.08.079隨著我國(guó)對(duì)能源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)

2、力度的不斷加大以及大型著力良好，表現(xiàn)出了優(yōu)異的抗高溫及防腐性能。熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目的推進(jìn)，對(duì)直埋熱力保溫鋼管的需求正在逐年增表1涂層性能（涂層厚度為200～250μm）加。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)熱力管道外表面的防腐保溫技術(shù)不斷完善和序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)測(cè)試方法發(fā)展，已趨于成熟。但是，針對(duì)管道內(nèi)壁防腐的案例卻鮮有報(bào)1附著力（拉開(kāi)法）9.96MPaGB/T5210—2006道，對(duì)該領(lǐng)域的研究相對(duì)較少。因此，研究熱力保溫鋼管內(nèi)壁SY/T耐高溫防腐涂層具有必要性和現(xiàn)實(shí)意義。2耐彎曲（1.5°，25℃）無(wú)裂紋0315—20131鋼管內(nèi)壁腐蝕原因分析涂層完好，無(wú)鼓包，GB/T3耐水煮（95℃，1000h）目前，國(guó)內(nèi)大型長(zhǎng)輸集中

3、供熱管道外部防腐多采用聚氨酯無(wú)銹蝕，無(wú)開(kāi)裂1733—1993保溫層+PE夾克層的施工方法，而管道內(nèi)部基本不作防腐處理。4耐熱性（200℃，16h，涂層變色，無(wú)鼓包，GB/T自然冷卻8h，10個(gè)周期）無(wú)脫落，無(wú)開(kāi)裂1735—2009為了阻止管道的內(nèi)部腐蝕，延長(zhǎng)管線使用時(shí)間，管線運(yùn)營(yíng)方一高溫高壓試驗(yàn)（150℃，SY/T方面采用離子交換軟化水技術(shù)，使管內(nèi)水質(zhì)達(dá)到控制要求；另5涂層無(wú)起泡5MPa，pH值為8，168h）0442—2010一方面，采用在管網(wǎng)系統(tǒng)中投加堿性化工原料（如純堿、片堿3涂層施工等）的方法，將介質(zhì)（水）的pH值控制在10～12高堿性狀態(tài)3.1工廠施工等技術(shù)措施，但仍然不能阻止管道

4、腐蝕甚至穿孔事故的發(fā)生。為了使涂層達(dá)到良好的防腐性能，工廠內(nèi)防腐施工需綜合通過(guò)研究我們發(fā)現(xiàn)，管線內(nèi)壁在上述環(huán)境中發(fā)生腐蝕的主要原考慮涂料性能、施工條件、表面處理、噴涂方式等關(guān)鍵因素：因有：①管線運(yùn)行中的CO2腐蝕和污垢下腐蝕；②管線停運(yùn)期①施工前鋼管表面溫度不可低于10℃，且應(yīng)至少高于空氣露間的O2腐蝕、污垢下腐蝕及生物腐蝕；③采用了不恰當(dāng)?shù)乃廃c(diǎn)溫度3℃以上；②鋼管內(nèi)壁表面預(yù)處理非常重要，表面應(yīng)按理管理方式。因此，為了有效延長(zhǎng)管線使用壽命，減少腐蝕的照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估和處理，對(duì)清潔度、灰層度、粗糙度指標(biāo)合理發(fā)生，不僅管線運(yùn)營(yíng)方需要加強(qiáng)對(duì)管線的管理和維護(hù)，還需要控制；③為了確保涂料充分霧化，采用

5、高壓無(wú)氣噴涂施工最佳。研究一種在高溫、高壓及復(fù)雜條件下防腐蝕、阻垢能力優(yōu)異的3.2現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口施工防腐內(nèi)涂層。為了避免施工現(xiàn)場(chǎng)管線焊接對(duì)內(nèi)涂層的破壞，在工廠進(jìn)行2涂層內(nèi)涂層施工時(shí)，一般在鋼管兩端保留50cm左右不進(jìn)行內(nèi)涂層2.1涂層的組成施工。在鋼管對(duì)焊完成后，采用專用100%固含量雙組份無(wú)溶劑保溫管道內(nèi)壁耐高溫防腐涂層由液態(tài)涂料經(jīng)專用設(shè)備噴涂、液體環(huán)氧涂料進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口施工應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和成膜、固化形成。專用液態(tài)涂料是一種以環(huán)氧改性的耐熱樹(shù)脂檢測(cè)，已達(dá)到預(yù)期防腐性能。為主要成膜基料，加入耐熱顏填料、特種添加劑等制備而成的4結(jié)束語(yǔ)耐高溫重防腐涂料。它具有良好的機(jī)械性能、耐化學(xué)品腐蝕性耐高

6、溫防腐涂層為集中供熱管網(wǎng)中熱力保溫鋼管的內(nèi)部防能、水煮和耐高溫高壓性能。它既可以采用雙組份常溫固化，腐提供了解決方案，和目前主要采用控制鋼管內(nèi)部水質(zhì)、加強(qiáng)也可以采用單組份烘烤固化。清理維護(hù)的方案相比，進(jìn)行重防腐內(nèi)涂層施工更加合理，防腐2.2涂層的性能性能更加優(yōu)異。我們綜合研究了管線的內(nèi)部腐蝕環(huán)境、輸送介質(zhì)、溫度、參考文獻(xiàn)運(yùn)營(yíng)規(guī)律等因素，研發(fā)的重防腐內(nèi)涂層通過(guò)了嚴(yán)格的檢測(cè)和現(xiàn)［1］高源.論熱力管道的防腐與保溫［J］.科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2011場(chǎng)測(cè)試，表現(xiàn)出了優(yōu)異的防腐性能，具體如表1所示。（18）.我們?cè)谀碂崃芫€1220mm×16mm規(guī)格的保溫鋼管上進(jìn)［2］高峰.熱力管道防腐保溫技術(shù)探析［J］.

7、現(xiàn)代制造，2013（27）.行了現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，對(duì)運(yùn)行一個(gè)采暖周期后的保溫鋼管進(jìn)行了開(kāi)挖————————檢測(cè)，對(duì)比分析了施工內(nèi)涂層和無(wú)內(nèi)涂層的鋼管在同等腐蝕條作者簡(jiǎn)介：吳加友（1981—），男，四川簡(jiǎn)陽(yáng)人，工程師，工程件下的抗腐蝕能力。研究結(jié)果表明，在同等的腐蝕環(huán)境下，未碩士，研究方向?yàn)楣艿婪栏丶夹g(shù)。進(jìn)行防腐施工的管段內(nèi)壁已出現(xiàn)明顯的點(diǎn)蝕現(xiàn)象；而進(jìn)行重防腐施工的鋼管涂層完好、無(wú)鼓包、無(wú)銹蝕及開(kāi)裂現(xiàn)象，涂層附〔編