道岔鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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1、新建鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至福州段XPFJ-2標(biāo)段道岔鋁熱焊作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：中鐵十局向莆鐵路FJ-2標(biāo)指揮部鋪架項(xiàng)目經(jīng)理部二○一二年三月道岔鋁熱焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、編制依據(jù)TB/T1632.3-2005《鋼軌焊接鋁熱焊接》TB/T1632.1-2005《鋼軌焊接通用技術(shù)條件》。《向莆鐵路股份公司會(huì)議紀(jì)要》（2010）101號(hào)文2、適用范圍適用于中鐵十局向莆鐵路FJ-2標(biāo)段軌道工程無(wú)縫線路道岔鋁熱焊接。3、準(zhǔn)備工作3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)

2、題，熟悉規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，某些特殊工作必須持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備聯(lián)系相關(guān)人員，確定道岔焊接部位、施工順序及對(duì)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國(guó)家鐵路主管部門認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”；施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，安排好施工隊(duì)伍的住宿；施工機(jī)械設(shè)備及各種小型機(jī)具進(jìn)場(chǎng)及調(diào)試。4.技術(shù)要求4.1設(shè)計(jì)使用范圍：按線路設(shè)計(jì)速度分為(km/h)：v≤120;120＜v≤200;v＞200三種。4.2材料使用要求（適用于德國(guó)

3、施密特鋼軌鋁熱焊接技術(shù)的材料）：材質(zhì)同為U75V的鋼軌焊接時(shí)，使用Z100焊劑。材料使用要求（適用于德國(guó)施密特鋼軌鋁熱焊接技術(shù)的材料），鋁熱焊劑應(yīng)適用于待焊鋼軌，密封包裝，包裝上的標(biāo)示便于識(shí)別。砂模應(yīng)適用于待焊鋼軌，包裝上的標(biāo)示便于識(shí)別。坩堝應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)鋁熱鋼水自動(dòng)澆筑。5、施工程序與工藝流程圖5.1施工程序施工程序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作→軌端干燥→軌端除銹去污→對(duì)軌→砂模安裝→夾具安裝→封箱→預(yù)熱→坩堝安裝→點(diǎn)火→反應(yīng)→拆模→推瘤→打磨5.2工藝流程采用德國(guó)施密特鋼軌鋁熱焊接技術(shù)，焊接工藝圖如下：鋁熱焊工藝流程圖鋼軌預(yù)熱施

4、工準(zhǔn)備軌端干燥坩堝安裝軌端除銹去污點(diǎn)火澆鑄調(diào)整軌縫、軌端對(duì)正拆模、推瘤砂模安裝打磨夾具安裝封箱探傷、記錄6、施工要求6.1施工準(zhǔn)備6.1.1焊接前明確待焊接鋼軌的軌型、材質(zhì)，以正確選擇合適的砂型和焊劑，焊接施工進(jìn)場(chǎng)前或出發(fā)前專人根據(jù)焊接物品清單進(jìn)行清點(diǎn)以防漏帶，影響施工。6.1.2檢查施工機(jī)具且試用，保證焊接前設(shè)備的完好率100%。用肥皂水檢測(cè)氧氣瓶、燃?xì)馄考捌渌到y(tǒng)，如有漏氣情況不能使用。6.1.3檢查鋼軌的平直度和表面情況。檢查鋼軌端頭有無(wú)裂縫缺口、損傷、磨損嚴(yán)重及端面不規(guī)則的鋼軌應(yīng)切除。6.1.4檢查軌縫大

5、小與位置以及接頭相錯(cuò)量情況。焊縫不得落在軌枕上，軌縫位置須距軌枕邊100mm以上，保證左右股鋼軌拉伸時(shí)接頭相錯(cuò)量滿足小于100mm的要求。6.1.5從焊縫兩側(cè)兩軌端開始每一側(cè)松開2～4組扣件，至少50m范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件，并在焊縫兩側(cè)各第一個(gè)鎖緊扣件處的鋼軌上，做劃線記號(hào)，觀察鋼軌是否移動(dòng)，方可進(jìn)行焊接，確保焊接時(shí)軌縫間隙不得發(fā)生移動(dòng)，影響焊接質(zhì)量甚至發(fā)生鋼水泄露。6.2、施工作業(yè)步驟6.2.1軌端干燥：砂型安裝前需用預(yù)熱槍對(duì)焊縫兩側(cè)各0.5米范圍內(nèi)的鋼軌進(jìn)行進(jìn)行加熱干燥，充分去除鋼軌表面的水分。6.2

6、.2軌端除銹去污：在軌縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，用角磨機(jī)安裝鋼絲輪對(duì)焊接鋼軌端面、軌頭、軌腰、軌腳和軌底的銹污進(jìn)行打磨清潔，隨后用角磨機(jī)安裝砂輪進(jìn)行打磨。打磨完成后軌頭端部邊緣需倒角1mmⅹ450。6.2.3對(duì)軌1）軌縫調(diào)整：在軌頭和軌底的兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量，軌縫須滿足28mm(+2/-1)mm。焊接過(guò)程中保持間隙不變，從對(duì)軌開始禁止在焊縫兩端各50m范圍內(nèi)松扣件、起撥線路、拉軌撞軌和通行車輛，直至焊接完畢，軌溫降至300℃以下為止或推瘤20分鐘以后。2）尖點(diǎn)對(duì)正：將1m直尺自由放置在軌頂，直尺中點(diǎn)與焊縫中點(diǎn)重合，用鋼楔

7、子或者對(duì)軌架對(duì)軌端進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，使焊縫兩側(cè)0.5m處鋼軌軌頂面與直尺端部的間隙為1.8-2.3mm。（注：焊接端部打磨后再調(diào)整鋼軌尖點(diǎn)高度）3）水平對(duì)直：用1m直尺分別緊貼焊縫兩側(cè)的鋼軌軌頭、軌腰,并用鋼板尺緊貼軌腳，一般情況下必須做到三處均密貼方為水平對(duì)正。軌頭側(cè)面以行車面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，鋼軌內(nèi)側(cè)縱向要求平直，以1m直尺同時(shí)測(cè)量?jī)绍壠巾樁?，錯(cuò)動(dòng)不大于0.2mm。6.2.3砂模安裝1）檢查砂模應(yīng)無(wú)受潮、無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)缺損，各組件完整，狀態(tài)良好，否則砂型不能使用。2）砂模澆注孔略作休整，防止高溫時(shí)及澆筑時(shí)砂粒脫

8、落。3）必要時(shí)，將砂模貼合鋼軌側(cè)面進(jìn)行左右摩擦，使砂模與鋼軌結(jié)合部位密貼；如果砂模與鋼軌接觸面吻合不好，則會(huì)發(fā)生漏鋼水的嚴(yán)重后果；4）底模一定要前后、左后對(duì)中，并且與鋼軌底面緊貼。5）砂模澆注孔與焊縫中心對(duì)正，并垂直軌底。，以確保焊縫兩側(cè)鋼軌特別是軌底受熱均衡。6）第一片砂型安裝完畢后，在軌頭處放置白卡紙并塞緊縫隙，然后合上第二片砂型。放置時(shí)，白卡紙必須露出側(cè)模板。7）在