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1、(DesignFailureModeandEffectAnalysis)設(shè)計失效模式及后果分析課程大綱一、FMEA簡介二、FMEA展開時機(jī)三、FMEA演變歷程四、FMEA作用五、DFMEA簡介六、DFMEA展開時機(jī)七、DFMEA作用八、顧客的定義九、小組的努力十、DFMEA作業(yè)流程十一、DFMEA小組成員十二、DFMEA表格組成及內(nèi)容填寫十三、嚴(yán)重度標(biāo)準(zhǔn)說明十四、發(fā)生度標(biāo)準(zhǔn)說明十五、檢測度標(biāo)準(zhǔn)說明十六、RPN標(biāo)準(zhǔn)說明十七、降低嚴(yán)重度、發(fā)生度、檢測度的方法十八、總結(jié)一、FMEA簡介FMEA是一種用于確保在產(chǎn)品設(shè)計和過程開發(fā)(APQP)中對潛在問題予以考慮和闡述的
2、分析方法學(xué)。它最直觀的結(jié)果是跨功能小組的集體知識的文件化。即FMEA是一種方法，消除或減少已知或潛在問題一種方法。FMEA必須在存在潛在失效模式的產(chǎn)品設(shè)計或過程執(zhí)行前進(jìn)行。它是一種事前行為，而不是一種事后演習(xí)。一、FMEA簡介FMEA必須包含以下幾個方面：潛在的產(chǎn)品或過程失效符合期望潛在結(jié)果失效模式的潛在要因現(xiàn)有控制的應(yīng)用風(fēng)險的級別降低風(fēng)險在FMEA文件開始前，小組必須確定項目的范圍和收集現(xiàn)有的那些促進(jìn)FMEA開發(fā)過程有效性和效率的信息。FMEA基本結(jié)構(gòu):功能、要求和產(chǎn)品的可交付性或需要分析的過程當(dāng)功能要求不符時的失效模式后果和失效模式的結(jié)果失效模式的潛在要因
3、對所述失效模式的要因的措施和控制預(yù)防失效模式發(fā)生的措施二、FMEA展開時機(jī)1：新設(shè)計、新技術(shù)、新過程。作用是完善設(shè)計、技術(shù)和過程。2：現(xiàn)有設(shè)計和過程的修改。FMEA聚焦于設(shè)計或過程的修改，及由于修改和市場上歷史反映可能引起的交互作用。包括法規(guī)要求的更改。3：現(xiàn)有設(shè)計或過程在新環(huán)境、場所、應(yīng)用中的使用或使用概況（包括工作周期，法規(guī)要求等）FMEA的范圍聚焦于新環(huán)境，場所或應(yīng)用的使用對現(xiàn)有設(shè)計或過程的影響。三、FMEA演變歷程FMEA是克萊斯特、福特和通用公司的作為幫助供應(yīng)商做設(shè)計和過程開發(fā)的參考手冊。第一版1993年2月出版，第二版1995年2月出版，第三版20
4、01年7月出，第四版2008年7月出版四、FMEA作用指出設(shè)計上可靠性的弱點(diǎn)，提出對策針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時程及開發(fā)費(fèi)用FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計階段使用外，制造工程及檢查工程亦可適用五、DFMEA簡介何謂DFMEA？DFMEA是一種分析技術(shù)，系由負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師或小組使用，在盡可能的范圍內(nèi)用來確保所有潛在的失效模式及其原因均已納入考慮并予以處理。最終成品及其所有相關(guān)的系統(tǒng)、子系統(tǒng)及零組件，都應(yīng)納入評估，DFMEA是設(shè)計小組集
5、體智慧之摘錄(包括依據(jù)經(jīng)驗有可能失效事項之分析)。DFMEA是一個隨時需要更新的文件。六、DFMEA展開時機(jī)在設(shè)計概念定案前開始；在更改發(fā)生時或產(chǎn)品開發(fā)階段獲得補(bǔ)充信息時進(jìn)行更新；在生產(chǎn)設(shè)計放行前完成。七、DFMEA作用有助于對設(shè)計包括功能要求和設(shè)計方案在內(nèi)的設(shè)計進(jìn)行客觀評價；對制造、裝配、服務(wù)和回收要求的最初設(shè)計進(jìn)行評價；提高在設(shè)計/開發(fā)過程中，考慮潛在失效模式極其對系統(tǒng)和車輛運(yùn)行影響的可能性；為全面、有效的的設(shè)計、開發(fā)和項目確認(rèn)的策劃提供更多的信息；根據(jù)潛在失效模式對“顧客”的影響，對其進(jìn)行分級列表，進(jìn)而建立一套設(shè)計改進(jìn)、開發(fā)和驗證試驗/分析的優(yōu)先系統(tǒng)；為
6、建議和跟蹤降低風(fēng)險的措施，提供一個公開的討論形式；為將來闡述售后市場關(guān)切情況、評價設(shè)計更改及開發(fā)先進(jìn)的設(shè)計提供參考（如：學(xué)到的經(jīng)驗）。八、顧客的定義顧客就是產(chǎn)品或服務(wù)的接收者。顧客分內(nèi)部顧客和外部顧客。FMEA手冊主要有四個顧客定義:終端顧客：使用產(chǎn)品的人員或組織。下一工站供應(yīng)鏈廠商：生產(chǎn)材料和零件的加工、制作或組裝的供應(yīng)商場所。法規(guī)：政府機(jī)構(gòu)確定要求以及監(jiān)控服從那些對產(chǎn)品或過程有影響的安全和環(huán)境規(guī)范。九、小組的努力DFMEA由負(fù)責(zé)的設(shè)計工程師領(lǐng)導(dǎo)的具有代表性的多學(xué)科（或跨功能）小組進(jìn)行開發(fā)和維護(hù)。負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師被預(yù)期能夠直接地、主動地聯(lián)系所有有關(guān)部門的代表
7、。這些專家和負(fù)責(zé)的領(lǐng)域應(yīng)包括，但不限于裝配、制造、設(shè)計、分析/試驗、可靠性、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及下一個較高階或低階的組裝或系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零組件設(shè)計部門。十、DFMEA作業(yè)流程組成DFMEA小組資料收集制訂DFMEA計劃建立功能方塊圖產(chǎn)品功能樹設(shè)計可靠度展開(DQFD)決定分析之項目功能進(jìn)行DFMEA分析選則失效模式糾正預(yù)防填寫糾正風(fēng)險系數(shù)故障樹分析DFMEA報告紀(jì)錄保存設(shè)計審查選擇關(guān)鍵失效模式RPN小于規(guī)定值？YYNN十一、DFMEA小組成員設(shè)計工程師—通常的小組領(lǐng)導(dǎo)檢驗工程師可靠性工程師制造工程師最終服務(wù)工程師項目經(jīng)理質(zhì)量工程師顧客聯(lián)系人其他，包括：
8、銷售、開發(fā)、過程、QA/QC等。附加資
