設(shè)計(jì)失效分析DFMEA.ppt

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1、DFMEA理論與實(shí)戰(zhàn)——六步搞定DFMEA表格綱要一:重大質(zhì)量問題實(shí)例二:DFMEA的重大作用三:DFMEA基本概念相關(guān)四:DFMEA表格標(biāo)準(zhǔn)格式五:DFMEA應(yīng)用與表格制作實(shí)戰(zhàn)六:趣例分享七:豆?jié){機(jī)常見失效點(diǎn)分組討論并作DFMEA練習(xí)一:重大質(zhì)量問題實(shí)例一:重大質(zhì)量問題實(shí)例這里是正文內(nèi)容部分, 這里是正文內(nèi)容部分,這里 是正文內(nèi)容部分,這里是正文 內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi)容部分,這 里是正文內(nèi)容部分,這里是正 文內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi) 容部分,這里是正文內(nèi) 容部分,這里是正文如果DFMEA得到有效應(yīng)用與執(zhí)行:——這

2、些問題都不會(huì)發(fā)生或者大部分都不會(huì)發(fā)生!二:DFMEA的重大作用二:DFMEA的重大作用1、FMEA是一種統(tǒng)計(jì)工具:*控制工具:設(shè)計(jì)控制/生產(chǎn)控制/過程控制;*風(fēng)險(xiǎn)性分析工具;*管理工具:識(shí)別和評(píng)估潛在的失效模式及其影響;確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生的改善措施。二:DFMEA的重大作用2、FMEA可幫助我們量化確認(rèn):*哪一種失效會(huì)發(fā)生?Failuremode*發(fā)生后會(huì)造成什么影響?Effect*其影響的嚴(yán)重性有多大?Severity*是哪一種原因?qū)е率??Cause*失效發(fā)生概率?Occurrence*當(dāng)前設(shè)計(jì)控制方法?Curren

3、tDesignControlPlan*檢測(cè)失效的能力?Detection*風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)?RiskPriorityNumber(RPN)*改善方案?RecommendedactionFMEA是一種用來評(píng)估系統(tǒng)、設(shè)計(jì)、過程或服務(wù)等所有可能會(huì)發(fā)生的故障的方法,所以,推行它的理由往往有:產(chǎn)品責(zé)任法的要求---誰(shuí)對(duì)產(chǎn)品的缺陷而造成的損害負(fù)責(zé)?ISO/TS16949等質(zhì)量體系的要求提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量、可靠性和安全性提高企業(yè)的形象和競(jìng)爭(zhēng)力減少產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間和成本協(xié)助對(duì)新的生產(chǎn)和組裝過程進(jìn)行分析確定和預(yù)防故障加強(qiáng)通過團(tuán)隊(duì)合作解決問題的文化形成企業(yè)內(nèi)

4、持續(xù)改進(jìn)文化的有力工具3.推行DFMEA的理由三:DFMEA基本概念相關(guān)20世紀(jì)60年代,美國(guó)宇航界首次研究開發(fā)FMEA;1974年,美國(guó)海軍建立第一個(gè)FMEA標(biāo)準(zhǔn);1976年,美國(guó)國(guó)防部首次采用FMEA標(biāo)準(zhǔn);70年代后期,美國(guó)汽車工業(yè)開始運(yùn)用FMEA;80年代中期,美國(guó)汽車工業(yè)將FMEA運(yùn)用于生產(chǎn)過程中;90年代,美國(guó)汽車工業(yè)將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn);在TQS9000體系中,是4.20統(tǒng)計(jì)技術(shù)這個(gè)要素中的首要審核項(xiàng)目09年8月,三合一外審正式提出對(duì)九陽(yáng)的“DFMEA”應(yīng)用要求,對(duì)我們目前的FMEA狀況較為不滿;以后可能會(huì)作為一

5、個(gè)主要內(nèi)容進(jìn)行審核。三:DFMEA基本概念相關(guān)-FMEA的開發(fā)與發(fā)展DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析PFMEA過程失效模式及后果分析SFMEA服務(wù)失效模式及后果分析AFMEA應(yīng)用失效模式及后果分析PFMEA采購(gòu)失效模式及后果分析SFMEA子系統(tǒng)失效模式及后果分析MFMEA機(jī)器失效模式及后果分析三:DFMEA基本概念相關(guān)——FMEA的類型三:DFMEA基本概念相關(guān)——定義DFMEADesignFailureModeEffectAnalysis:設(shè)計(jì)失效模式及后果分析失效模式:指設(shè)計(jì)(制造)過程無法達(dá)到預(yù)定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的特征;如:

6、壞品、不良設(shè)備狀況等;后果:指失效模式對(duì)客戶(包括下工序)所造成的影響;三:DFMEA基本概念相關(guān)——定義這里是正文內(nèi)容部分, 這里是正文內(nèi)容部分,這里 是正文內(nèi)容部分,這里是正文 內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi)容部分,這 里是正文內(nèi)容部分,這里是正 文內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi) 容部分,這里是正文內(nèi) 容部分,這里是正文FMEA是一種用來確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)的分析方法,它包含:確認(rèn)潛在的失效模式并評(píng)價(jià)其產(chǎn)生的效應(yīng);確認(rèn)失效模式對(duì)客戶所產(chǎn)生的影響;確認(rèn)潛在的產(chǎn)品/過程失效原因;確認(rèn)現(xiàn)有控制產(chǎn)品/過程失效的方法;確定排除或降低失效改善方案;設(shè)

7、計(jì)之前預(yù)先進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析,確保設(shè)計(jì)水平。四:DFMEA表格標(biāo)準(zhǔn)格式四:DFMEA標(biāo)準(zhǔn)格式這里是正文內(nèi)容部分, 這里是正文內(nèi)容部分,這里 是正文內(nèi)容部分,這里是正文 內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi)容部分,這 里是正文內(nèi)容部分,這里是正 文內(nèi)容部分,這里是正文內(nèi) 容部分,這里是正文內(nèi) 容部分,這里是正文五:DFMEA應(yīng)用與制作實(shí)戰(zhàn)DFMEA一般制作流程:1.DFMEA的準(zhǔn)備工作a)成立小組(一般以3~4人)可作為多方論證小組中的子組b)資料準(zhǔn)備:QFD設(shè)計(jì)要求可靠性、質(zhì)量目標(biāo)明確產(chǎn)品的使用環(huán)境類似產(chǎn)品的FMA/FTA資料工程標(biāo)準(zhǔn)

8、特殊特性明細(xì)表c)各系統(tǒng)、子系統(tǒng)、各部門邏輯影響關(guān)系明確功能(預(yù)期功能)考慮非預(yù)期功能,失效模式是針對(duì)功能而言:Ⅰ型失效模式:不能完成規(guī)定的功能Ⅱ型失效模式:產(chǎn)生了非預(yù)期的、有害的考慮后果:站在用戶將來使用產(chǎn)品的立場(chǎng):2

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