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1、多管式滾筒冷渣機說明書xxxxxxxxxxxxxxx有限公司一、結構型式冷渣機采用水平滾筒式，滾筒內(nèi)布置多根承中壓鍋爐用20g無縫鋼管作導渣管，故名多管式滾筒冷渣機。冷渣機內(nèi)部全部按照壓力容器的設計要求進行設計，生產(chǎn)過程中全部按照壓力容器生產(chǎn)規(guī)程進行生產(chǎn)。其導渣管內(nèi)布置高溫段和低溫段耐熱耐磨螺旋葉片，管外通水冷卻，進出水管布置在冷渣機尾部出渣端，通過進口技術旋轉接頭進出水。出廠前除進行常規(guī)檢查外還進行高壓水壓試驗，保證冷渣機在使用過程中不會出現(xiàn)漏水滲水的現(xiàn)象。傳動方式采用摩擦傳動。即在冷渣機滾筒旁側配置鏈輪驅動裝置，驅動裝置采用電機直連擺線針輪減速機，用
2、一臺變頻器變頻調速控制電機運轉，摩擦輪帶動大滾筒旋轉。傳動更平穩(wěn)！冷渣機在控制柜上留有DCS接口，既可在現(xiàn)場操作，又可在鍋爐主控室進行監(jiān)控和操作，確保根據(jù)鍋爐床壓調整冷渣機轉速調節(jié)出渣量。設備水平安裝，冷渣機底座為整體鋼架，不需地腳螺栓，只需在冷渣機底座四角下地面預設預埋件，待冷渣機就位后與預埋鐵焊接固定即可。二、工作原理1、通過變頻器驅動摩擦裝置帶動滾筒，滾筒旋轉，冷卻水從冷渣機尾部進出水，高溫紅渣進入冷渣機后再分散進入多根的螺旋導渣管，在螺旋葉片的作用下向后輸送，在輸送的過程中與多管外的冷卻水進行間接的熱交換，從而將1000℃左右的高溫煤渣冷卻到80
3、℃以下。三、設計參數(shù)1、單臺冷渣機設計出力0-4t/h滾筒直徑φ1320mm進出料長度：4300mm(或按需方現(xiàn)場要求)進料口高度：1520mm出料口高度：400mm2、內(nèi)部布置多根承中壓鍋爐用20g無縫鋼管為冷渣通道，其導渣管內(nèi)布置多根耐磨螺旋葉片。同類廠家采用兩關組焊而成的六角管作導渣管，此六角管只能單面焊接，在使用過程中極易磨損造成焊縫開裂，造成內(nèi)部漏水，現(xiàn)場根本無法維修等缺點。而采用無縫鋼管作導渣管與之相比，具有磨損小，無應力，使用過程中不會出現(xiàn)內(nèi)漏。附示意圖如下。四、換熱面積根據(jù)以上結構，理論計算換熱面積95M2五、冷卻水量冷卻介質以水為主，一
4、般為除鹽水、凝結水等工業(yè)循環(huán)水，而最宜軟化水。負壓風起附助冷卻作用，但其出風口不可不接于引風系統(tǒng)（通常接于除塵器入口），否則冷渣機會有灰塵排出而污染環(huán)境。冷卻水量W（t/h），當不計風冷作用時可按下式計算：W＝0.24PZ（TZ1－TZ2）÷（TS2－TS1）式中PZ——渣量t/h（TZ1－TZ2）——進出渣溫差℃（TS2－TS1）——進出水溫差℃計算值一般為：4噸水/噸渣考慮設計余量，取經(jīng)驗值一般為4.0-5.0噸水/噸渣。冷渣機長度可按需方要求，通常與其出力、出渣溫度和限定的進出口距離有關。六、主要特點1、壓力保護及流量控制冷渣機設計制造按有關壓力容
5、器標準進行，冷渣機隨機附件中有YXC-100，0~1.0MPa電接式水壓表，可將之安裝在冷渣機的進水管上，調整其上下限值，可有效保護冷渣機：A.只有當冷渣機進水壓力在0.4~0.6MPa之間時才能啟動電機，運轉冷渣機。B.當壓力低于0.4MPa或高于0.6MPa時，電接式水壓表常閉觸點打開，無法啟動電機。冷渣機出渣端設有就地溫度計和遠控溫度儀，便于巡查和控制室監(jiān)視。用變頻調速裝置進行出渣量的調節(jié)，我公司提供進入DCS的熱工參數(shù)測量一次元件，并提供4－20mA等標準信號，當冷渣機運行時出現(xiàn)突然斷水或水壓低于設定水壓時，采用LSF-K流量開關進行斷水保護，熱
6、電偶及遠控溫度儀進行超溫保護，自動停機，從而有效保護冷渣機，減少冷渣機運行故障率，并且可以延長冷渣機的使用壽命。無論定期或連續(xù)排渣，均能保證排渣溫度≤80℃并能長期運行。尾部采用整體式料框收集煤渣，不會造成尾部煤渣和粉塵飄灑，運行環(huán)境良好。尾部采用懸空式結構可極大地方便用戶根據(jù)具體的輸渣方式進行聯(lián)接，適合于采用刮板輸送機和皮帶輸送機作為后續(xù)輸送設備。2、冷渣機密封裝置(防漏渣)I高溫區(qū)采用間隙密封，有效防止大塊進入密封。II冷渣機頭部采用機械密封的型式進行密封，動環(huán)焊接在冷渣機的筒體上，靜環(huán)焊接在冷渣機的頭部支架上，易損環(huán)點焊在靜環(huán)上，當冷渣機轉動時，易
7、損環(huán)在動環(huán)、靜環(huán)之間起密封作用，保證冷渣機在運行時不會出現(xiàn)漏渣現(xiàn)象。III迷宮式密封IV返料裝置為徹底從根本上解決冷渣機進渣管與滾筒筒體間密封的漏渣問題，我公司在采用原迷宮密封裝置的同時，又研發(fā)了新回料裝置(附圖)，即在進渣管上開回流孔，回料裝置內(nèi)設刮板，在經(jīng)滾筒同步運轉后的刮板帶動下，灰渣回流到進渣管上的回流孔內(nèi)后回到冷渣器內(nèi)向前正常傳送，從而保證了冷渣機不漏渣。目前，該回料裝置已成功應用于百家客戶，運行正常，無漏渣現(xiàn)象，客戶反饋使用效果很好！采用以上四道密封、且進渣管低于密封裝置以下，既增強了密封性能，又使得冷渣器不漏渣。3、進出水裝置旋轉接頭是采用
8、美國約翰遜公司技術、山東新旋生產(chǎn)的旋轉接頭。其內(nèi)部為石墨環(huán)加波紋補償器的機械端面
