罐頭制造公司基于SLP的生產(chǎn)車間布局設(shè)計(jì)外文翻譯.doc

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1、罐頭制造公司基于SLP的生產(chǎn)車間布局設(shè)計(jì)摘要本文介紹了罐頭公司對(duì)生產(chǎn)車間布局的分析和應(yīng)用系統(tǒng)布局規(guī)劃（SLP）解決生產(chǎn)車間布局問題。用機(jī)器，操作活動(dòng)和材料流之間的關(guān)系確定每臺(tái)機(jī)器的最佳位置。采用SLP技術(shù)設(shè)計(jì)兩種供選擇的生產(chǎn)車間布局，并比較新布局和現(xiàn)有布局在物料流距，搬運(yùn)時(shí)間和搬運(yùn)費(fèi)用方面的情況?，F(xiàn)有的生產(chǎn)過程效率低下，呈現(xiàn)出瓶頸。可供選擇的布局是根據(jù)每對(duì)機(jī)器之間的最小距離進(jìn)行開發(fā)的。通過減少材料處理生產(chǎn)中的總體移動(dòng)，改善了公司現(xiàn)有布局。操作過程中測(cè)量涵蓋了布局和機(jī)器的實(shí)際尺寸，機(jī)器之間的活動(dòng)，機(jī)器之間的距離以及公司機(jī)器之間的物料流量。通過現(xiàn)實(shí)案例研究證明了SLP是解決生產(chǎn)車間布局設(shè)計(jì)

2、問題的可行方法。在提出的兩種可供選擇的布局中，更經(jīng)濟(jì)的方案生產(chǎn)流程的距離可以從389.7m縮短到311.2m或360.6m,搬運(yùn)時(shí)間可以從901秒縮短至750秒。搬運(yùn)成本可以從的3.17比爾降至2.98或2.19比爾，從而提高生產(chǎn)率。關(guān)鍵詞：系統(tǒng)布局規(guī)劃生產(chǎn)車間物料處理罐頭制造1引言制造設(shè)備的效能主要取決于機(jī)器和部門的布局。典型的工廠布局程序決定了如何安排各種機(jī)器和部門實(shí)現(xiàn)整體制造時(shí)間的最小化，最大限度地提高在線工作的周轉(zhuǎn)率和最大化公司產(chǎn)出。判斷一個(gè)現(xiàn)有制造系統(tǒng)能否在制造業(yè)的大環(huán)境中保持競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素是產(chǎn)能。據(jù)估計(jì)，在美國每年有超過2500億美元資金用于設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)和重新規(guī)劃。此外，

3、制造業(yè)中總成本的20%-50%與材料處理有關(guān)，有效的設(shè)備規(guī)劃可以將這些成本降低10-30%⑴。Taha等人(2008)121提出，為了在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的制造環(huán)境中取得成功，管理者必須尋找新的設(shè)施規(guī)劃方法。朱和王(2009)⑶應(yīng)用SLP方法設(shè)計(jì)對(duì)木材廠進(jìn)行整體布局，驗(yàn)證了SLP方法在布局設(shè)計(jì)方面的可行性。結(jié)果表明，工作流程和實(shí)踐意義重大。我們檢測(cè)到需要進(jìn)行重新布局的原因是［4,5］擁擠和利用空間不足，設(shè)備在制品的庫存過量，工作流程中的距離長和路徑不連續(xù)，生產(chǎn)存在瓶頸，工位還有空閑時(shí)間，合格的工人進(jìn)行過多簡(jiǎn)單的操作，工人存在焦慮和不適；設(shè)施發(fā)生事故，控制作業(yè)和人事管理有困難。2措施該公司在罐

4、頭生產(chǎn)過程中遇到一些問題。罐頭生產(chǎn)部門有一座主樓，罐頭牛產(chǎn)過程中的主要問題是搬運(yùn)距離長，產(chǎn)品在機(jī)器之間交叉?zhèn)鬟f，迂回。由于長距離搬運(yùn)，產(chǎn)品的勞動(dòng)力成本也很高。針對(duì)這些問題，需要對(duì)新布局方案進(jìn)行設(shè)施布局優(yōu)化，以評(píng)估與公司制造目標(biāo)相關(guān)的績效指標(biāo)。本文提出采用SLP作為生產(chǎn)車間布局優(yōu)化的基本方法。部門績效的改善在于減少搬運(yùn)距離，降低搬運(yùn)成本，減少搬運(yùn)時(shí)間，消除迂回和路徑斷續(xù)。罐頭生產(chǎn)車間布局公司生產(chǎn)皇冠瓶塞和罐頭，專門為大約二十種飲料，軟飲料，汽水，油漆和藥品工廠提供這些罐頭?；使谄咳凸揞^生產(chǎn)在一座建筑中運(yùn)行；建筑總建筑面積42m*96m=4032平方米。從這個(gè)車間到存儲(chǔ)區(qū)域的距離是寬度的

5、一半（21m*48m=1008平方米）（圖1）。另外還有21米的寬度用于CrownCork和罐頭生產(chǎn)加工。罐頭（090mm,0115mm,0176mm）的生產(chǎn)在安裝在沿長度方向上的兩列設(shè)備，寬7m的區(qū)域內(nèi)展開。某些組件的操作人員必須在牛產(chǎn)和組裝過程中需要在這些機(jī)械中前后移動(dòng)?，F(xiàn)有的牛產(chǎn)車間布局如圖1所示。（工作站/機(jī)器名稱和代碼如表4所示）。注意：所有尺寸以米為單位，繪圖由AutoCAD（版木2007）制成，不按比例繪制。Kinhhcdproduct%storeCronnCorkproductionfloorL2L042.5FigureLExistingproductionfloorl

6、ayoul(materialflow).U8CdwoyvIIPOJflr96Q48Q解決設(shè)施布局問題最成功的策略之一是基于Muther（1976）⑹提出的系統(tǒng)布局規(guī)劃方法。該技術(shù)的三個(gè)基木領(lǐng)域是：關(guān)系（輸入數(shù)據(jù)，物料流動(dòng)，活動(dòng)關(guān)系和關(guān)系圖），空間（空間需求，可用空間和空間關(guān)系圖）和調(diào)整（修改約束，實(shí)際限制，開發(fā)布局，評(píng)估），總體而言，完成SLP需要□個(gè)步驟，遵循如下逐步程序⑷：步驟輸入數(shù)據(jù)SLP的第一步需要收集和分析案例研究所需的數(shù)據(jù)。這必須在任何規(guī)劃關(guān)系，空間或調(diào)整之前進(jìn)行。每個(gè)SLP的輸入變量是，產(chǎn)品（P）是要處理的材料（對(duì)于本研究，產(chǎn)品是090mm罐），數(shù)量（Q）是待處理產(chǎn)品的每

7、個(gè)子部件的體積，路由（R）是產(chǎn)品要進(jìn)行加工的路徑，本案例研究中的路徑由是通過制作090mm罐的每個(gè)主要組件的流程圖獲得的，時(shí)間（T）是指完成加工所需的總時(shí)間。在生產(chǎn)過程中，可以通過對(duì)每個(gè)過程的平均值進(jìn)行20次觀察來確定罐組分的觀察時(shí)間（0T）。這個(gè)時(shí)間研究使用的評(píng)級(jí)為85%（0.85）,所需容差為個(gè)人需求-5%,不可避免的延遲1%,基本疲勞4%,噪音水平（間歇性大）?2%[4]正常時(shí)間二總觀測(cè)時(shí)間平均評(píng)級(jí)二25.81*0.85=21.94秒標(biāo)準(zhǔn)