皮膜，毛邊制程介紹-潘漢湘.ppt

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1、制二部表面處理與包裝課副課長(zhǎng)：潘漢湘CATCHER可成科技股份有限公司CATCHERTECHNOLOGYCO.LTD課內(nèi)介紹振研清洗皮膜、實(shí)驗(yàn)室包裝機(jī)械設(shè)備一一廠皮膜自動(dòng)線二廠皮膜自動(dòng)線三B廠皮膜自動(dòng)線三B廠陽(yáng)極自動(dòng)線機(jī)械設(shè)備二紅外線烘烤輸送機(jī)熱風(fēng)循環(huán)烘烤輸送機(jī)廢氣處理塔機(jī)械設(shè)備三三次元振動(dòng)研磨機(jī)水渦流研磨機(jī)自動(dòng)篩選機(jī)臥式振研機(jī)連續(xù)自動(dòng)清洗機(jī)碳?xì)淙詣?dòng)超聲波清洗機(jī)機(jī)械設(shè)備四振動(dòng)研磨除毛邊（一）目的：工件表面研磨、拋光、電鍍前處理去毛邊，易受變形或外型復(fù)雜，孔內(nèi)死角多之工作能得到均勻的研磨。（二）原理：利用振研機(jī)所產(chǎn)生三次元及水渦流高頻率振動(dòng)，使工作與研磨石

2、貼密均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動(dòng)，以研磨切削或拋光工作表面。凡不銹鋼、鐵、銅、鋁、鎂合金等材質(zhì)經(jīng)壓鑄、鑄造、鍛造等產(chǎn)品能適用。（三）研磨加工作業(yè)由研磨機(jī)、研磨石、研磨劑與工件四大因素來(lái)決定加工品質(zhì)的成敗。因此，除需選擇性能良好的研磨外，研磨機(jī)、研磨石的配合比例也極為重要，配合比例不當(dāng)，輕則降低研磨效率又無(wú)法達(dá)到研磨效果，嚴(yán)重時(shí)，可能導(dǎo)致研磨石卡進(jìn)工件孔洞中，甚至因?yàn)閾p壞工件蒙受重大損失；比例配合得當(dāng)，不僅研磨品質(zhì)大幅提升，并且節(jié)省加工成本及時(shí)間，首先用少量工件配合研磨石、研磨劑，得到研磨效果，假如研磨工件的品質(zhì)未能達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)，找出其原因，改善前加工方法或修

3、正研磨條件，使研磨工件的品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，訂出標(biāo)準(zhǔn)研磨作業(yè)流程，如此就能做好研磨品質(zhì)管制。1.研磨石與研磨劑介紹：由于研磨石及研磨劑種類繁多，必須以工件特性作為考慮的首要因素，并依用途及品質(zhì)要求選用。2.研磨石的種類：(1)陶瓷類研磨石：陶瓷類研磨石以陶土燒結(jié)而成，硬度高、不易磨損，有較大的研削力，適用于粗磨、細(xì)磨、精磨等處理：磁質(zhì)研磨石幾乎無(wú)研削力，適用于拋光或鏡面處理。(2)塑料類研磨石：由樹(shù)脂、金砂等構(gòu)成，易磨損，一般適用于材質(zhì)硬度較軟的工件，如鋅、鋁、銅合金等工件。(3)金屬類研磨石：一般以銅、鋼、不銹鋼及鋁合金材質(zhì)與粉狀物為主，無(wú)研削用，主要用于金屬

4、工件的拋光和研磨。3.研磨石的選擇與使用：(1)形狀尺寸：依工件的凹槽、彎角、邊角、孔洞形狀和尺寸，來(lái)選擇研磨石的形狀及尺寸，研磨效果要佳且研磨石不能卡住工件孔洞，同時(shí)必須考慮其篩選的方便性。（2）材質(zhì)：依工件的材質(zhì)、硬度、密度等，來(lái)決定研磨石的材質(zhì)。振動(dòng)研磨除毛邊振動(dòng)研磨除毛邊（3）細(xì)致度：依工件的制程，如粗磨、細(xì)磨、拋光等，不同的表面要求來(lái)選擇研磨石的種類。（4）相對(duì)于工件的大小與重量：研磨石和工件的大小與重量若配合不當(dāng)，將使研磨石無(wú)法帶動(dòng)工件，而使工件聚集，互相碰撞造成毀損。（5）比例考量：依工件要求的品質(zhì)和加工成本來(lái)考慮研磨石和工件的比例，一般為3：

5、1；要求需要較精細(xì)的研磨，可用6：1的比例。（6）補(bǔ)充時(shí)機(jī)：定期補(bǔ)充新的研磨石，包含磨耗的量和篩選過(guò)小研磨石量的總和。（7）更換時(shí)機(jī)：當(dāng)大部分的研磨石皆因磨耗變小，容易卡入工件孔洞時(shí)，則需整匹更新，但是全新的研磨石需在工作槽內(nèi)欲先研磨掉其粗糙毛邊，以免傷到工件表面。4.研磨劑的功能：(1)增進(jìn)研磨、拋光效率。(2)去油脂、清潔。(3)防銹及保持光亮。(4)潤(rùn)滑緩行、減少研磨石損耗。(5)軟化工件表面硬度。振動(dòng)研磨除毛邊(6)軟化表面氧化膜。5.研磨劑的選擇與使用：(1)材質(zhì)：依工件的制程，如粗磨、細(xì)磨、拋光等，不同的表面要求求選擇研磨石的種類。(2)目前我公

6、司所用研磨劑:GB---3、NM-----1兩種！6.振動(dòng)研磨時(shí)間之多寡，必須視品質(zhì)要求而定，各產(chǎn)品各有不同。7.振動(dòng)研磨有效容量計(jì)算式：(1)1000/(長(zhǎng)*寬*寬)=IL容量(單位CM)(2)容量*百分比/3=有效容量超音波清洗(一)目的：利用超音波清洗機(jī)去除附著于工件上的油脂類與塑料類，適用于石內(nèi)化學(xué)皮膜之前處理及液態(tài)氮作業(yè)后之工件清洗。(二)原理：利用超音波震動(dòng)之原理，配合美沙克隆藥劑之侵蝕作用，去除附著于工件上的油脂類與塑料類。(三)流程：備料投料清洗收料(四)定義：1、備料：將CNC或液態(tài)氮轉(zhuǎn)入之工件移置工作作區(qū)。2、投料：將欲清洗之工件放至白鐵

7、籃中。3、清洗：進(jìn)行超音波清洗(指同投料區(qū)開(kāi)始將籃子掛上，至收料區(qū)將籃子取下)。4、收料：將清洗完畢之工件放至塑料籃中。(五)超音波清洗機(jī)共分成三槽，其中以第二槽濃充最高，等第二槽満溢之后流至第一槽，最后再流至三槽。第一、二槽清洗方式為浸洗，第三槽為蒸潤(rùn)洗(美沙克隆沸點(diǎn)為39.8℃)，再利用冷凝管將蒸發(fā)之藥劑回收，經(jīng)由回收桶油水分離器過(guò)濾器，再時(shí)入第二槽，開(kāi)成一循環(huán)系統(tǒng)。皮膜(一)鎂合金皮膜介紹1.目的：皮膜處理是對(duì)金屬表面進(jìn)行化學(xué)處理，在該表面生成不溶性化合物的包覆方式。2.原理：鋁及鋁合金鉻酸監(jiān)處理主要區(qū)分為磷鉻系及鉻酸系，磷鉻系多為磷酸、鉻酸及氫酸所組

8、成，皮膜為翠綠色，可耐高溫底材熔點(diǎn)亦不減損其特性，由