資源描述：
《汽車(chē)鈑金基本工藝與設(shè)備 教學(xué)課件 作者 梁振華 模塊5 汽車(chē)車(chē)身焊接工藝.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、模塊五汽車(chē)車(chē)身焊接工藝課題一氧乙炔焊工藝一、氧乙炔焊構(gòu)造及原理1-噴嘴；2-割據(jù)；3-乙炔軟管接頭；4-氧氣軟管接頭；5-氣瓶壓力表；6-工作壓力表；7-工作壓力表；8-氣瓶壓力表；9-氧氣調(diào)壓器；10-氧氣軟管；11-乙炔閥門(mén)扳手；12-乙炔調(diào)節(jié)器；13-乙炔軟管；14-乙炔氣瓶；15-氧氣瓶；16雙軟管二、氧乙炔焊工藝參數(shù)的選擇、調(diào)整1．火焰的類(lèi)型與調(diào)整乙炔和氧氣混合后在空氣中燃燒，其火焰的狀態(tài)由氧氣和乙炔的體積來(lái)決定，有三種形式的火焰。圖5-2切割的火焰類(lèi)型2．焊嘴的選擇3．焊絲的選擇4．焊嘴與焊絲的傾角選擇圖5-3焊絲與焊嘴的相對(duì)角度圖5
2、-4焊嘴傾角與焊件厚度的關(guān)系三、氧乙炔焊的操作要領(lǐng)氣焊的操作方法有左焊法和右焊法兩種。焊炬從右往左移動(dòng)的焊接方法稱為左焊法；焊炬從左往右移動(dòng)焊接方法稱為右焊法。圖5-5左焊法與右焊法圖5-6分段焊和逆向焊示意圖四、焊接位置1．平焊2．橫焊3．立焊4．仰焊 五、氧乙炔焊注意事項(xiàng)操作一焊槍火焰的調(diào)整步驟1：使用鈑金件適用的標(biāo)準(zhǔn)噴嘴安裝到焊炬的端部；步驟2：分別將氧氣和乙炔調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)膲毫χ?，氧?.2～0.3MPa、乙炔0.02～0.03Mpa；步驟3：將乙炔閥旋開(kāi)約半圈并點(diǎn)燃?xì)怏w，然后繼續(xù)旋開(kāi)壓力閥，直到黑煙消失并出現(xiàn)紅黃色火焰；慢慢地旋開(kāi)
3、氧氣閥，直到出現(xiàn)帶有淡黃色透明焰心的藍(lán)色火焰，進(jìn)一步旋開(kāi)氧氣閥，直到中間的焰心變尖并輪廓分明，得到中性焰。操作二割炬火焰的調(diào)整步驟1：點(diǎn)燃火焰按照焊炬方法點(diǎn)燃火焰。步驟2：調(diào)整火焰先將氧氣和乙炔的數(shù)值調(diào)整為預(yù)熱中性焰，再緩慢地打開(kāi)預(yù)熱氧氣閥，直到出現(xiàn)氧化焰。步驟3：切割（1）切割厚金屬板對(duì)母材的某一部分加熱，直至達(dá)到赤熱狀態(tài)，在金屬開(kāi)始熔化前，打開(kāi)高壓氧氣閥切割金屬板。（2）切割薄金屬板在母材上很小的范圍內(nèi)加熱，直到該處達(dá)到赤熱狀態(tài)，在該處熔化以前，打開(kāi)高壓氧氣閥并傾斜割炬來(lái)進(jìn)行切割，盡量快速切割以使切割口變得整齊，也可防止母材彎曲。課題二CO2
4、氣體保護(hù)焊工藝一、CO2氣體保護(hù)焊的原理二、CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)1．焊絲直徑2．焊接電流3．電弧電壓4．焊接速度5．氣體流量CO2氣體流量主要影響對(duì)熔池的保護(hù)效果。在一般情況下，細(xì)絲焊接時(shí)為6～15L/min，粗絲焊接時(shí)為20～30L/min三、CO2氣體保護(hù)焊的操作要領(lǐng)1．基本操作技術(shù)（1）引?。?）熄弧（3）左焊法和右焊法（4）運(yùn)絲方式2．焊接位置與氧乙炔焊相同，CO2氣體保護(hù)焊焊接位置也有平焊、橫焊、立焊和仰焊四種。四、CO2氣體保護(hù)焊焊接形式五、CO2氣體保護(hù)焊焊接注意事項(xiàng)1．施焊前清理焊件表面和焊絲表面的油污和銹跡，以防焊接時(shí)產(chǎn)
5、生氣孔。2．瓶裝液態(tài)CO2灌氣后應(yīng)將鋼瓶倒置1～2h，每隔30min打開(kāi)瓶口氣閥放水2～3次，才能保證輸出的CO2氣體的純度；使用前，打開(kāi)瓶口氣閥2～3s，排出瓶頂部低純度的CO2氣體，然后接入焊槍使用；在焊接過(guò)程中，瓶?jī)?nèi)氣壓低于0.900MPa時(shí)，應(yīng)停止使用，更換新氣源。3．引弧之前，調(diào)好焊絲伸出的長(zhǎng)度，一般應(yīng)等于焊絲直徑的10倍。焊絲頭部的粗大球形頭應(yīng)當(dāng)剪去。2．點(diǎn)焊1．連續(xù)焊操作一使用CO2氣體保護(hù)焊焊接練習(xí)步驟一幾種常用的焊接方式3．塞焊步驟二檢查焊接質(zhì)量1．搭焊和對(duì)接焊焊疤的外觀檢測(cè)（1）工件正面焊疤長(zhǎng)度應(yīng)為25～38mm，寬度應(yīng)為5～
6、10mm。（2）工件背面焊疤寬度為O～5mm。（3）對(duì)接焊工件之間的間隙寬度是工件厚度的2～3倍。2．塞焊焊疤的外觀檢測(cè)（1）工件正面焊疤的直徑應(yīng)為10～13mm。（2）工件背面焊疤的直徑應(yīng)為0～10mm。（3）焊疤不允許有孔洞或焊渣等缺陷。3．焊件焊疤高度的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)焊接正面焊疤的最大高度應(yīng)不超過(guò)3mm，焊件背面焊疤的最大高度應(yīng)不超過(guò)1.5mm。4、對(duì)接焊和搭接焊的焊疤的破壞性試驗(yàn)檢測(cè)（1）對(duì)接焊撕裂破壞后工件上必須有與焊疤長(zhǎng)度相等的豁口。（2）搭接焊撕裂破壞后工件上必須有不小于焊疤直徑的孔。步驟三板件連接練習(xí)1．板件固定2．板件對(duì)接（a）正確的
7、焊接方式（b）錯(cuò)誤的焊接方式圖5-16間歇焊防止金屬板變形操作二車(chē)身板件的焊接圖5-17焊接前用大力鉗定位圖5-18定位焊圖5-19調(diào)整高度差圖5-20調(diào)整位置圖5-21分段、間歇焊接課題三電阻點(diǎn)焊工藝一、電阻點(diǎn)焊的焊接原理電阻點(diǎn)焊是利用電流通過(guò)接觸點(diǎn)加熱，并在外加壓力作用下使接觸點(diǎn)附近的金屬熔化，經(jīng)冷凝后形成焊點(diǎn)的一種焊接方法。主要參數(shù)有壓力、時(shí)間、電流強(qiáng)度等。圖5-22電阻點(diǎn)焊機(jī)圖5-23電極頭的壓力二、電阻點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成與調(diào)整1．電阻點(diǎn)焊機(jī)的構(gòu)成圖5-26電阻點(diǎn)焊系統(tǒng)的部件構(gòu)成1-壓力調(diào)整；2-電流時(shí)間調(diào)整；3-電極臂；4-加壓手柄；5-焊接
8、端頭；6-變壓器；7-加壓調(diào)整控制器2．電阻點(diǎn)焊機(jī)的調(diào)整圖5-28調(diào)整電極臂至正確位置圖5-29電極頭正確與錯(cuò)誤的定位（1）選擇電極臂（
