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《車工工藝與技能訓練 教學課件 作者 董國成 課題十五 車床精度檢驗及試車驗收.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、課題十五車床精度檢驗及試車驗收15.1車床精度學習目標明確車床精度的檢測項目。掌握車床精度的檢驗方法。明確車床各項精度對加工質(zhì)量的影響。一、基礎知識1．普通車床精度標準2．車床精度主要項目檢驗方法介紹（1）縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度。檢驗方法如圖15.1，在溜板上放一與床身導軌平行的水平儀（位置A），然后移動溜板，每隔500mm（或小于50mm）記錄一次水平儀讀數(shù)，在導軌全部行程上至少要記錄3次讀數(shù)，把水平儀讀數(shù)依次排列，畫出溜板運動曲線。圖15.1縱向?qū)к壴诖怪逼矫鎯?nèi)的直線度和橫向?qū)к壠叫卸鹊臋z驗
2、（2）橫向?qū)к壍钠叫卸?。當上一項檢驗結束后，將水平儀轉(zhuǎn)位90°，與導軌垂直（見圖15.1位置B），移動大溜板，每隔500mm（或小于500mm）記錄一次水平儀讀數(shù)，但不得少于三次。水平儀在全行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值就是導軌的平行度誤差。（3）溜板移動在水平面內(nèi)的直線度。檢驗方法如圖15.3所示，在前后頂尖間頂緊一根與加工最大長度相同的檢驗棒，把千分表固定在溜板上，使千分表測頭在檢驗棒的側母線上（位置A），調(diào)整尾座，使千分表在檢驗棒兩端的讀數(shù)相等，然后移動溜板，在全行程上檢驗。千分表在全行程上讀數(shù)的最大
3、代數(shù)差值，就是水平面內(nèi)的直線度。圖15.3溜板移動在水平面內(nèi)的直線度檢驗（4）主軸回轉(zhuǎn)精度。主軸回轉(zhuǎn)精度包括主軸的軸向躥動、定芯軸頸的徑向跳動、軸肩支撐面跳動3項精度。檢驗方法如圖15.4所示。①主軸軸向躥動檢驗，如圖15.4所示的位置A。②主軸定芯軸頸的徑向跳動檢驗，如圖15.4所示的位置B。③主軸軸肩支撐面的跳動檢驗，如圖15.4所示的位置C。圖15.4主軸回轉(zhuǎn)精度檢驗（5）主軸錐孔軸線的徑向跳動。在主軸錐孔中緊密地插入一根檢驗棒，將千分表固定在溜板上，使千分表測頭頂在靠近主軸端面a處的檢驗棒表面
4、，轉(zhuǎn)動主軸檢驗，然后移動溜板使千分表移至距主軸端面300mm的b處，轉(zhuǎn)動主軸檢驗，a、b的測量結果分別以千分表讀數(shù)的最大差值表示。圖15.5主軸錐孔軸線的徑向跳動檢驗（6）主軸軸線對溜板移動的平行度。檢驗方法如圖15.6所示。圖15.6主軸軸線對溜板移動的平行度檢驗（7）床頭和尾座兩頂尖的等高度。檢驗方法見圖15.3位置B。（8）小刀架移動對主軸軸線的平行度。檢驗方法如圖15.7所示。（9）橫向刀架移動對主軸軸線的垂直度。檢驗方法如圖15.8所示。圖15.7小刀架移動對主軸軸線的平行度檢驗圖15.8橫
5、刀架移動對主軸軸線的垂直度檢驗（10）絲杠的軸向躥動。檢驗方法如圖15.9所示，在絲杠頂尖孔中放一顆鋼珠，在絲杠中段閉合開合螺母，旋轉(zhuǎn)絲杠檢驗。千分表讀數(shù)的最大差值就是絲杠的軸向躥動誤差。圖15.9絲杠的軸向躥動檢驗（11）由絲杠所產(chǎn)生的螺距累積誤差。這項檢驗方法在表15.1中規(guī)定使用電傳感器檢驗，如果沒有電傳感器時可用下法代替。3．車床精度對加工質(zhì)量的影響機床精度的高低在很大程度上決定著工件的加工質(zhì)量。二、實際檢驗普通車床精度普通車床系列產(chǎn)品很多，實際檢驗時將以CA6140普通車床為例進行檢驗。1．
6、檢驗工具和檢具（1）框式水平儀。采用0.02/1000～0.05/1000精度，用于G1、G2檢驗。（2）檢驗棒。（3）頂尖。（4）平圓盤或平尺：用于G13檢驗。2．精度檢驗在進行機床精度檢驗過程中，應按照檢驗方法逐項檢驗，并把檢驗結果填入記錄單。對檢驗一中導軌在垂直平面內(nèi)的直線度的檢驗結果，需根據(jù)記錄數(shù)據(jù)畫出曲線圖，再確定該項是否合格。檢驗時如果有某一項不合格，可允許調(diào)整，但必須從第一項開始，重新檢驗。3．檢驗結果分析精度檢驗結束后，檢驗者應及時對檢驗結果進行分析。分析內(nèi)容主要是找出某項精度超差的原
7、因，并提出消除措施。在分析的基礎上，寫出車床精度檢驗報告。報告內(nèi)容包括以下方面：（1）檢驗記錄（2）繪制曲線圖（3）檢驗結果分析（4）其他有關建議和意見三、注意事項（1）車床精度建議時，若沒有CA6140普通車床，亦可在其他普通車床上進行。（2）如果沒有新機床，可在舊車床上進行檢測，以達到掌握建議方法的目的。（3）建議中如果某項精度出現(xiàn)臨界誤差，不能判定合格與否時，可用高一級的儀器進行檢驗，以確定是否超差。15.2車床的試車驗收學習目標懂得新機床試車驗收的次序。能分析在切削過程中產(chǎn)生缺陷和出現(xiàn)故障的一
8、樣，提出消除缺陷和排除故障的措施。一、基礎知識1．按照機床說明書對照實物了解熟悉機床（1）了解和熟悉機床的主要技術性能。（2）看懂傳動系統(tǒng)圖，明確主運動和進給運動的傳動路線。能根據(jù)傳動系統(tǒng)圖和傳動結構式進行各種有關加工計算。切削用量確定后，能熟悉地扳動擋位。（3）了解和熟悉床頭箱、進刀箱和溜板箱等主要部件的結構特點。對主軸部件、片式摩擦離合器、制動裝置、以及溜板絲杠間隙等能進行調(diào)整。（4）熟悉潤滑系統(tǒng)部位和冷卻系統(tǒng)的狀況。（5）看懂機床電氣控制原理圖，并
