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《工程材料基礎(chǔ) 教學(xué)課件 作者 張文灼 趙振學(xué) 主編 10.3鍛壓.ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、鍛壓概述鍛壓是一種對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變其尺寸、形狀，用于制造機(jī)械零件或毛坯成形的方法。鍛壓包括鍛造和沖壓鍛造：一般是將軋制圓鋼、方鋼（中、小鍛件）或鋼錠（大鍛件）加熱到高溫狀態(tài)后進(jìn)行加工。板料沖壓：是在沖床上用沖模使金屬或非金屬板料產(chǎn)生分離或變形而獲得制件的加工方法。板料沖壓通常在室溫下進(jìn)行，所以又叫冷沖壓。（用于沖壓的材料必須具有良好的塑性，常用的有低碳鋼、高塑性合金鋼、鋁和鋁合金、銅和銅合金等金屬材料以及皮革、塑料、膠木等非金屬材料。）鍛造（1）鍛造的作用及應(yīng)用消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松
2、等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時保存完整的金屬流線。（2）始鍛溫度指開始鍛造的溫度，一般始鍛溫度應(yīng)盡可能高一些，一方面可以提高金屬的塑性，另一方面又可延長鍛造的時間。但加熱溫度過高，金屬將產(chǎn)生過熱或過燒的缺陷，使金屬塑性急劇降低，可鍛性變差。通常將變形允許加熱達(dá)到的最高溫度定為始鍛溫度。一般金屬材料的始鍛溫度應(yīng)比其熔點(diǎn)低100～200℃。（3）終鍛溫度指終止鍛造的溫度，一般終鍛溫度應(yīng)盡可能低一些，這樣可延長鍛造時間，減少加熱次數(shù)。但溫度過低，金屬塑性降低，變形抗力增大，可鍛性同樣變差，金屬還會產(chǎn)生加工硬化，甚至發(fā)生開裂
3、。通常將變形允許的最低溫度定為終鍛溫度鍛壓的特點(diǎn)(2)節(jié)約金屬材料比如在熱軋鉆頭、齒輪、齒圈及冷軋絲杠時節(jié)省了切削加工設(shè)備和材料的消耗。(1)改善金屬組織、提高力學(xué)性能鍛壓的同時可消除鑄造缺陷，均勻成分，形成纖維組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。(3)較高的生產(chǎn)率比如在生產(chǎn)六角螺釘時采用模鍛成形就比切削加工效率約高50倍。（4）鍛壓主要生產(chǎn)承受重載荷零件的毛坯，如機(jī)器中的主軸、齒輪等，但不能獲得形狀復(fù)雜的毛坯或零件。自由鍛1、自由鍛的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用自由鍛分手工鍛和機(jī)器鍛兩種,適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性大，生產(chǎn)周期短，成本低。缺點(diǎn)
4、是鍛件尺寸精度低，加工余量大，金屬材料消耗多，生產(chǎn)率低，勞動強(qiáng)度大、條件差，要求操作者的技術(shù)水平較高。 自由鍛適合于單件、小批和大型鍛件的生產(chǎn)。自由鍛造是利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個砧鐵（砧座與錘頭）之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀及尺寸的鍛件。2、自由鍛設(shè)備１）自由鍛常用設(shè)備空氣錘液壓機(jī)利用壓縮空氣推動鍛錘進(jìn)行工作。以落下部分質(zhì)量來表示鍛造能力；常用噸位為65—750千克，用于鍛造小型鍛件。利用高壓水為動力進(jìn)行工作?？快o壓力工作。常用噸位為5~150噸，用于鍛造大型鍛件，是大型鍛件的唯一設(shè)備。2）自由鍛常用工具3
5、、自由鍛工序自由鍛工序分為基本工序、輔助工序和精整工序。基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割等；輔助工序包括壓鉗口、倒棱、壓肩等；精整工序是對已成形的鍛件表面進(jìn)行平整，清除毛刺、校直彎曲、修整鼓形等。3、自由鍛工序使毛坯高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序鐓粗應(yīng)用：一般用來制造齒輪坯或盤餅類毛坯;為拔長工序增大鍛造比;為沖孔工序作準(zhǔn)備等a）完全墩粗b）端部墩粗c）端部墩粗d）中間墩粗3、自由鍛工序使毛坯橫截面積減小、長度增加的鍛造工序拔長用來制造軸桿類毛坯a）平砧拔長b）反復(fù)90°翻轉(zhuǎn)錘擊c）沿螺旋線翻轉(zhuǎn)錘擊d）心軸
6、拔長沖孔：在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。沖孔常用于制造帶孔齒輪、套筒、圓環(huán)及重要的大直徑空心軸等鍛件。為減小沖孔深度和保持端面平整，沖孔前通常先將坯料鐓粗。沖孔后大部分鍛件還需芯棒拔長、擴(kuò)孔或修整。沖孔分雙面沖孔和單面沖孔兩種3、自由鍛工序彎曲：采用特定的模具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序彎曲方法主要有鍛錘壓緊彎曲法和用墊模彎曲法兩種切割：把板材或型材等切成所需形狀和尺寸的坯料或工件的鍛造工序。4、自由鍛工藝規(guī)程的制訂工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的基本技術(shù)文件。編制自由鍛工藝規(guī)程應(yīng)遵循設(shè)計(jì)自由鍛零件時，必須考慮鍛造工藝
7、是否方便、經(jīng)濟(jì)和可能；零件的形狀應(yīng)盡量簡單和規(guī)則。自由鍛的工藝規(guī)程繪制鍛件圖計(jì)算坯料質(zhì)量和尺寸選擇鍛造工序選擇鍛造設(shè)備選擇坯料加熱、鍛件冷卻和熱處理的方法1、繪制鍛件圖鍛件圖是根據(jù)零件圖繪制的。自由鍛件的鍛件圖是在零件圖的基礎(chǔ)上考慮了工藝余塊、加工余量、鍛造公差等之后繪制的圖。2、選擇鍛造工序通常，自由鍛件的成形過程是由一系列鍛造工序組合而成的，工序的選擇主要是根據(jù)鍛件的形狀和工序的特點(diǎn)來確定。1）盤類圓環(huán)類鍛件包括各種圓盤、葉輪、齒輪、模塊等，其特點(diǎn)是橫向尺寸大于高度尺寸，或者二者相近。鍛造基本工序是鐓粗，其中帶孔
8、的件需沖孔。2）空心類鍛件包括各種圓環(huán)、齒圈、軸承環(huán)和各種圓筒、缸體、空心軸等，鍛造空心件的基本工序有鐓粗、沖孔、馬杠擴(kuò)孔、芯棒拔長等。3）軸桿類鍛件包括各種圓形截面實(shí)心軸，如傳動軸、軋輥、立柱、拉桿等，還有矩形方形、工字形截面的桿件如搖桿、杠桿、推桿、連桿等，鍛造軸桿件的基本工序是拔長，但對于截面尺寸相差大的鑄件，為滿足鍛造比的要求，則需采取
