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《NKK開發(fā)鈦鋼軋制復(fù)合板.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、綜合述評達到4600t。表3近年我國稀土儲氫合金粉的市場狀況2.2氫氣提純中的應(yīng)用項目1998199920002001用稀土儲氫合金提純氫氣是一種新工藝。合金粉銷量(t/a)500150020002500未提純的氫氣純度≤99.9%，含O2、N2、CO、稀土金屬150450600900CO2等雜質(zhì)，不宜生產(chǎn)半導(dǎo)體材料。氫的提純消耗量(t/a)過程是，合金吸收不純氫后，其表面吸附了少年增長率(%)252003420量O2，而大部分O2與H2反應(yīng)生成H2O，其它的N2，CO，CO2等被合金吸附而除去。在由表3可以看出，合
2、金粉的市場銷量自一定條件下將合金內(nèi)的氫氣放出而制得高純1998年以來不斷增加。預(yù)計到2005年，我國的H2≥99.99%，其過程簡便。稀土儲氫合金粉銷量將達到5000t，出口量也氫是無污染的二次能源。目前的貯氫方將增加。據(jù)報道，我國稀土儲氫合金粉的市場法較為落后，且運輸量不大。使用稀土儲氫銷量占世界第二位(日本為首位)。合金可解決氫貯存及運輸?shù)膯栴}。已知每千克稀土儲氫合金可貯存氫氣約160L，與4結(jié)語15MPa高壓瓶貯氫相同，并且體積可縮小到我國是從事稀土儲氫合金粉的研制、生產(chǎn)1/4，在<1.0MPa低壓下貯氫既方便
3、又安全，和應(yīng)用較早的國家之一，至今已有20多年的目前在實用中獲得了進展。歷史。目前在原料供給、生產(chǎn)工藝技術(shù)、產(chǎn)能及產(chǎn)量、應(yīng)用與市場等方面取得了很大的成就。3稀土儲氫合金粉的市場雖然儲氫合金粉取得了很大發(fā)展，但與自20世紀90年代中期以來，稀土儲氫世界先進國家(如日本)相比差距較大，為了縮合金粉的國內(nèi)外市場發(fā)展較快，市場前景看小差距，應(yīng)采取如下措施：(1)控制合金粉的好。目前，這種合金粉的國內(nèi)銷售市場主要總產(chǎn)量，防止供大于求，合金粉的產(chǎn)量與市是生產(chǎn)的二次電池，也有一些廠家利用國產(chǎn)場需求相互平衡地發(fā)展；(2)加速合金粉生
4、產(chǎn)合金粉作為負極材料而制成二次電池技術(shù)的再創(chuàng)新，提高合金粉的質(zhì)量，擴大品(Ni/MH)產(chǎn)品出口，但出口量不大。據(jù)不完種，降低生產(chǎn)成本，以推動合金粉的應(yīng)用發(fā)全統(tǒng)計，近年來我國稀土儲氫合金粉的市場展；(3)在擴大國內(nèi)應(yīng)用領(lǐng)域及用量的同時，銷售狀況見表3。開拓國外市場，增加出口量。NKK開發(fā)鈦鋼軋制復(fù)合板鈦鋼復(fù)合板作為一種現(xiàn)代實用的結(jié)構(gòu)材出，鈦鋼軋制復(fù)合與爆炸復(fù)合方法相比，能夠料，國內(nèi)外都正在開發(fā)，是大有前途的復(fù)合材實現(xiàn)較高的生產(chǎn)率和更寬的板材。他們還探索料，它將極好的耐蝕性與很高的強度結(jié)合在一出批量生產(chǎn)鈦鋼復(fù)合板的工藝，
5、并且深入研究起。因此，鈦鋼復(fù)合板已被作為諸如容器、反了其可成形性和可彎曲性。H.Fukai等人開發(fā)應(yīng)器和管板換熱器等設(shè)備的耐蝕構(gòu)件而廣泛成功了軋制生產(chǎn)鈦-鋼復(fù)合板的技術(shù)，并且認應(yīng)用在化工廠和發(fā)電廠。為，批量生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝是：第一，在高真空日本鋼管公司(NKK)的H.Fukai等人指下將鈦鋼板坯復(fù)合在一起；第二，重新加熱板稀有金屬快報2002年第6期3綜合述評坯和控制與調(diào)節(jié)軋制終結(jié)溫度等加工條件；第試驗材料研究結(jié)合強度所用的基體金三，選擇低速高形變的軋制技術(shù)。屬和包覆鈦的化學(xué)成分(wt%)如下表所示：元素CSiMnPS
6、AlTiFeNOH基體金屬0.120.241.110.0130.0040.027-余量0.0031-0.0001包覆金屬0.009-----余量0.050.0090.0720.0006研究所用的復(fù)合板厚度為40mm，其中包工藝生產(chǎn)的鈦-鋼復(fù)合板剪切強度低于日本工覆鈦5mm，寬度為3370mm，長度為5700mm。業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)規(guī)定的最低數(shù)值(140MPa)，而采用這類板材有兩種：一種是用常規(guī)軋制方法生產(chǎn)低速高形變軋制方法生產(chǎn)的鈦-鋼復(fù)合板剪切的，另一種是采用低速高形變軋制方法生產(chǎn)的。強度均高于140MPa。用SEM
7、觀察了結(jié)合界研究軋制狀態(tài)的可彎性和熱變形后靜態(tài)面，結(jié)果表明，前者存在一些空隙，后者沒有恢復(fù)行為所用工業(yè)純鈦的化學(xué)成分(wt%)如空隙。日本人認為，產(chǎn)生這種差異的原因是：下：雖然兩種軋制方法的總減縮比是相同的，而道次減縮率卻不一樣。由于軋機載荷的限制，在FeOCHNTi用傳統(tǒng)方法軋制時，每個道次的形變幾乎不0.020.0380.00240.00220.0050余量變，而其壓下量卻減小了；在用新方法軋制時，每個道次的壓下量幾乎不變，并且相對地高一試驗可彎性所使用的板材是經(jīng)過真空電些。從理論上分析，大壓下量使包覆金屬產(chǎn)生弧
8、重熔(VAR)、850℃再加熱，將厚32mm的足夠的塑性變形，從而消除了空隙，并改善了板熱軋成厚5mm，熱軋終止溫度在500℃~結(jié)合強度。700℃之間。研究恢復(fù)行為所用板材在板坯重以前的一些研究曾經(jīng)表明，剪切強度隨著新加熱溫度下(850℃)從厚32mm熱軋到厚TiC層厚度的增大而減小。另外，從剪切強度7mm。與熱處理溫度的關(guān)系曲線中看出，保持剪
