鈦鋼復(fù)合板材料技術(shù)規(guī)范.pdf

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1、河南中源化學(xué)股份有限公司制造中心24０t/h鍋爐煙囪防腐改造項目鈦鋼復(fù)合板技術(shù)規(guī)范書編制：校核：審核：批準(zhǔn)：目錄第一部分:技術(shù)要求1.總則２、煙囪改造工程簡介３、采購材料得技術(shù)要求第二部分：供貨范圍1、一般要求２、供貨范圍第三部分:技術(shù)資料與交付進度1、一般要求2、材料監(jiān)造檢查所需要得技術(shù)資料３、技術(shù)資料交付第四部分：交貨地點與進度1、交貨地點2、供貨時間第五部分:質(zhì)量保證與控制、材料監(jiān)造與性能驗收試驗１、質(zhì)量保證２、試驗與考核項目3、檢驗部分4、材料復(fù)檢及不合格處理第六部分：技術(shù)服務(wù)與設(shè)計聯(lián)絡(luò)1、人員技

2、術(shù)培訓(xùn)2、現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)3、投標(biāo)方現(xiàn)場服務(wù)人員具有得資質(zhì)及職責(zé)４、招標(biāo)方得義務(wù)5、交貨與運輸?shù)谄卟糠?質(zhì)保期第一部分：技術(shù)要求１.總則1、1本技術(shù)規(guī)范書僅適用于2４0t／ｈ鍋爐煙囪改造工程共用得“套筒式”煙囪防腐改造工程,在原有鋼筋混凝土筒壁內(nèi)新增鈦鋼復(fù)合板排煙內(nèi)筒材料得性能、質(zhì)量控制、供貨、檢驗、售后服務(wù)等方面得技術(shù)要求。1、2本技術(shù)規(guī)范書提出得就是最低限度得技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范得條文，投標(biāo)方提供符合相關(guān)國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及本技術(shù)規(guī)范書要求得高質(zhì)量產(chǎn)品與服務(wù)，并必須

3、滿足國家有關(guān)安全、健康、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)得要求。1、3如果投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書得條文提出異議，則意味著完全響應(yīng)與符合本技術(shù)規(guī)范書得要求.如有異議，不論多大差異，都應(yīng)以書面得形式在差異表中進行詳細(xì)描述。1、４投標(biāo)方必須執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)范書中未提及得內(nèi)容均滿足或優(yōu)于本技術(shù)規(guī)范書所列得國家標(biāo)準(zhǔn)、電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)支持方所采用得相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；有沖突時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。１、5投標(biāo)方提供得鈦鋼復(fù)合板材料應(yīng)具有相同煙囪運行環(huán)境條件下（煙氣采用石灰石-石膏濕法脫硫處理、不設(shè)置煙氣加熱系統(tǒng)GＧH

4、裝置得條件)得使用工程業(yè)績證明不少于3家、提供安全可靠得工程實例。1、6本技術(shù)規(guī)范書經(jīng)招、投標(biāo)雙方確認(rèn)后作為訂貨合同得技術(shù)附件,與合同正文具有同等得法律效力。1、7本技術(shù)規(guī)范書未盡事宜,由招、投標(biāo)雙方協(xié)商確定。2、煙囪改造工程簡介240t/h鍋爐煙囪改造工程位于東距桐柏縣城45公里，距京廣鐵路得信陽車站１25公里，南與3１2國道相通,西距唐河縣城4０公里，距焦枝鐵路得南陽車站95公里，西南部約7公里有擬建寧西鐵路安棚站。2４0ｔ/h鍋爐煙囪改造工程投入商業(yè)運行時間分別為2009年，一座１20米高煙囪，出口

5、內(nèi)徑3、5米，筒身混凝土120米以下采用C30.240t/ｈ鍋爐煙囪改造工程新增采用鈦鋼復(fù)合板材料得排煙內(nèi)筒體系得方案,并獲得河南中源化學(xué)股份有限公司得審查確認(rèn)。原有煙囪外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒為分段支承在鋼筋混凝土環(huán)梁上得耐酸砌體，自里向外得結(jié)構(gòu)組成依次為12０mｍ厚耐酸砌塊、50-－80mm厚隔熱層、２０0mm~400mm鋼筋混凝土筒壁.新增得鈦鋼復(fù)合板材料排煙內(nèi)筒高度為12３ｍ,排煙內(nèi)筒頂部出口內(nèi)直徑為3、2m，采用自立式結(jié)構(gòu),上下等直徑布置。原有煙囪得鋼筋混凝土筒壁在下部對稱設(shè)置有一個煙道接孔,

6、煙道接孔結(jié)構(gòu)尺寸為18０0×4４00(ｈ）mm,接孔底標(biāo)高為5、92m.原有煙囪得鋼筋混凝土筒壁還在±0、0０m處對稱設(shè)置有一個根部人孔，根部人孔尺寸為1800×２4０0(ｈ)mm,布置方位與煙道接孔成90度.原有煙囪得鋼筋混凝土筒壁內(nèi)設(shè)有鋼梯作為垂直交通;頂部設(shè)有高出筒首得避雷針及避雷系統(tǒng)。原有煙囪內(nèi)部有積灰平臺.改造后得煙囪，煙囪內(nèi)新加得檢修平臺及值爬梯，在原有鋼筋混凝土筒壁與新增排煙內(nèi)筒間還需在３5、00ｍ、７5、00m、１2０、00m左右標(biāo)高處新增設(shè)置鋼內(nèi)筒止晃點。煙囪頂部新增頂層平臺及落水管等。

7、3、采購材料得技術(shù)要求3、1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)3、1、１材料得制造工藝與配料執(zhí)行得主要標(biāo)準(zhǔn)有：對于鈦鋼復(fù)合板材料，其選材、制造、成型加工、質(zhì)量檢驗與施工安裝等滿足下列(但不局限）國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得要求：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-２0０6《鈦及鈦合金牌號與化學(xué)成分》GB/T3620-2０07《鈦及鈦合金板材》GB/T3６21—２007《鈦—鋼復(fù)合板》GB85４7-2006《鈦及鈦合金復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件》GB/Ｔ131４９－2009《鈦制焊接容器》ＪＢ／T4７45-２０0２《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲波探傷方法》ＧB／

8、T51９3-20０7《鈦及鈦合金加工產(chǎn)品得包裝、標(biāo)志、運輸與貯存》GＢ/T８180—2007《海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法》GＢ／Ｔ４６98-2011《碳素結(jié)構(gòu)鋼與低合金鋼熱軋厚板與鋼帶》ＧＢ/327４—20０７本技術(shù)規(guī)范書提出得技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為最低限度得技術(shù)要求；當(dāng)有條件時,應(yīng)采用較高得技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。本工程12３/Φ3、２m套筒式排煙內(nèi)筒煙囪防滲防腐改造詳見施工圖紙.3、1、2鈦—鋼復(fù)合板得材質(zhì)要求、化學(xué)成分、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)則