廠房大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

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1、廠房大跨度鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)-結(jié)構(gòu)綜合資料【摘要】鋼結(jié)構(gòu)憑借著諸多有點在各種建筑的施工中得到了廣泛的應(yīng)用。但我國大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用時間并不長,在施工過程中還存在不少難題,因此,我們必須要做好嚴(yán)格的施工控制。本文通過結(jié)合具體的工程實例,主要對廠房大跨度鋼結(jié)構(gòu)的施工流程、安裝等方面的技術(shù)展開探討,期望能為類似的工程建設(shè)需要提供有益的參考?!  娟P(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)廠房;廠房大跨度;施工技術(shù)  0引言  近年來,鋼結(jié)構(gòu)憑借抗振(震)性、抗沖擊性好,可靠性較高,結(jié)構(gòu)室內(nèi)空間大、工業(yè)化程度較高等獨特優(yōu)勢得到廣泛的應(yīng)用,

2、其跨度和規(guī)模越來越大,新材料和新技術(shù)的應(yīng)用越來越廣泛,結(jié)構(gòu)形式越來越豐富。我國大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)原來的基礎(chǔ)比較薄弱,但隨著國家經(jīng)濟(jì)實力的增強和社會發(fā)展的需要,近10余年來也取得了迅猛的發(fā)展。特別是2008奧運場館建設(shè)為我國大跨空間鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展提供了巨大的機(jī)遇,給中國建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)提供了一個展現(xiàn)機(jī)會,涌現(xiàn)出了大量結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)先進(jìn)的建筑,同時也給施工單位帶來了巨大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。由此,本文將就廠房大跨度鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)進(jìn)行探討,期望能為有關(guān)方面的建設(shè)需要提供有益的參考。  1廠房大跨度鋼結(jié)構(gòu)工程概況  某廠房

3、工程為單層大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房,長755.2m、寬206m,總建筑面積為124985.4m2,占地面積155728.1m2,鋼結(jié)構(gòu)總量為16500t。廠房跨度57m,工程結(jié)構(gòu)形為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),屋面為梯形屋架輕鋼結(jié)構(gòu)。鋼柱由2根H650mm×300mm×20mm×20mm型鋼組合成2100mm×650mm的鋼格構(gòu)柱,共有鋼柱458根,見圖1?! 挝唬簃m  圖1鋼結(jié)構(gòu)梁、柱斷面  屋面鋼梁全部采用焊接H型鋼,其中GJL39為重量最大的一榀屋架梁,其截面尺寸為H(900~1400)mm×450mm×1

4、4mm×30mm,單榀質(zhì)量為11.8t。屋架梁安裝高度共3種,分別為13.6、18.8、27.9m。采用Q345B鋼材,鋼構(gòu)件表面均采用拋丸處理,除銹等級達(dá)到Sa2.5?! ?工序流程  鋼結(jié)構(gòu)面積大,工期要求緊,為此鋼結(jié)構(gòu)安裝分為3個施工段,見圖2。第一施工段B1~B4區(qū),第二施工段C1~C3區(qū),第三施工段D1~D3區(qū)。各施工段形成流水作業(yè)。承臺施工完畢后,鋼構(gòu)件進(jìn)場。根據(jù)構(gòu)件編號,按施工先后順序擺放在相應(yīng)的承臺側(cè)邊,方便吊裝?! D2鋼結(jié)構(gòu)安裝分區(qū)  施工流程:鋼構(gòu)件進(jìn)場→鋼柱安裝→杯斗灌漿→柱間

5、支撐、系桿安裝→屋架鋼梁安裝→水平支撐安裝→校正及高強螺栓終擰→屋面檁條安裝→墻梁安裝→鋼結(jié)構(gòu)驗收。  3鋼結(jié)構(gòu)的主要施工工藝技術(shù)  3.1鋼柱安裝  3.1.1鋼柱安裝方案的選擇  57m長鋼屋架受到運輸條件的限制,無法從場外專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)車間加工制作后運輸,因而只能將構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝。大跨度鋼屋架一般可采用高空拼裝法、分塊吊裝法、高空滑移組裝法、單元或整體提升法等安裝方法?! ?.1.2基礎(chǔ)復(fù)測  結(jié)構(gòu)吊裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)杯斗位置復(fù)測,其杯口底面標(biāo)高偏差允許-5mm,基礎(chǔ)杯口深度  3.1.3鋼

6、柱拼裝  為保證構(gòu)件組裝的精度,防止構(gòu)件在組裝的過程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差,組裝場地要求平整壓實。經(jīng)現(xiàn)場測量平整壓實后的場地,其均布荷載后的下沉量控制在5~10mm?! √ゼ懿捎娩佋O(shè)300mm×500mm×10mm×12mm的H型鋼梁,鋼柱水平放置于型鋼梁上并找平,當(dāng)高差較大時采用鋼楔調(diào)整找平。為防止組裝平臺沉降引起胎架變形,胎架旁建立胎架沉降觀察點實時監(jiān)控,待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行焊接?! ?.1.4鋼柱吊裝 ?。?)吊裝機(jī)械的選擇。根據(jù)鋼柱重量,高跨部分(外立面高度29.8m)鋼柱使用

7、一臺100t履帶吊進(jìn)行吊裝,同時配合一臺50t汽車吊進(jìn)行抬吊。低跨部分(外立面高度15.7、20.7m)采用一臺50t汽車吊進(jìn)行吊裝。 ?。?)鋼柱吊點的選擇。根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力,吊點設(shè)置在上層牛腿處,在肩梁兩側(cè)各焊接兩個掛鉤耳板,板厚30mm,長度300mm,外挑120mm?! 。?)鋼柱吊裝方法。高跨部分鋼柱吊裝時,100t吊車掛住鋼柱上部起吊點,垂直上升,另一臺50t吊車從下部1/3位置處溜尾兼抬吊,減少中間彎曲應(yīng)力?! ′撝怪钡跗?,當(dāng)柱腳面高出杯頂200

8、mm左右后,旋轉(zhuǎn)吊臂到杯口頂,操作人員扶好柱子對準(zhǔn)杯口,然后慢慢下落,當(dāng)柱腳接近杯底時(約30~50mm)時剎住車,對準(zhǔn)底部軸線,四個面插入8個鋼楔,每個面兩個,用大錘輕敲臨時固定。先對小面中線,再對大面中線,使在鋼柱上標(biāo)注的四個面中心線與基礎(chǔ)上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)。將鋼柱落到杯底并錘打牢固,用經(jīng)緯儀在大小面調(diào)整垂直度,攬風(fēng)繩配合調(diào)整垂直度,調(diào)整完畢后用錘逐步打牢?! ′撝跹b就位后,先進(jìn)行初步的調(diào)整偏差,在剛度較小的方向上層吊車梁牛腿位置設(shè)置四根纜風(fēng)繩

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