汽輪機甩負荷方案.doc

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1、目錄1調(diào)試依據(jù)12調(diào)試目的13調(diào)試對象及范圍14調(diào)試前應(yīng)具備的條件15調(diào)試方法及工藝流程26調(diào)試步驟、作業(yè)程序38調(diào)試驗評標準59環(huán)境、職業(yè)健康、安全、風險因素控制措施510實驗記錄和監(jiān)視611組織分工61調(diào)試依據(jù)1.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）》1.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》1.3《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）》1.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量及評價規(guī)范》汽輪機機組篇（2009年版）1.5《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動和竣工驗收規(guī)程（2009年版）及相關(guān)規(guī)程》1.6《電力建設(shè)

2、施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機機組篇（2009年版）》；1.7《汽輪機甩負荷試驗導(dǎo)則》2調(diào)試目的2.1測取汽輪發(fā)電機組甩負荷時調(diào)節(jié)系統(tǒng)動態(tài)過程中功率、轉(zhuǎn)速和調(diào)門開度等主要參數(shù)隨時間的變化規(guī)律，以便于分析考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)。2.2了解機、爐、電部分設(shè)備及其自動控制系統(tǒng)對甩負荷工況的適應(yīng)能力。3調(diào)試對象及范圍3.1汽輪發(fā)電機組及主要配套輔助設(shè)備，以及相關(guān)的自動控制系統(tǒng)。4調(diào)試前應(yīng)具備的條件4.1汽機專業(yè)應(yīng)具備的條件4.1.1汽機各主輔設(shè)備無重要缺陷，操作機構(gòu)靈活，運行正常。4.1.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性符合設(shè)計要求，各

3、閥門校驗試驗合格。4.1.3各主汽門與調(diào)節(jié)汽門的總的關(guān)閉時間測定完畢且符合設(shè)計要求。4.1.4超速保護動作可靠，提升轉(zhuǎn)速試驗合格。4.1.5遠方與就地手動停機試驗合格，動作可靠。4.1.6主汽門嚴密性試驗合格。4.1.7汽機所有停機保護聯(lián)鎖及順控經(jīng)過確認，動作可靠。4.1.8所有抽汽逆止門、排汽逆止門聯(lián)動正常，關(guān)閉迅速無卡澀現(xiàn)象。4.1.9經(jīng)空負荷及帶負荷試驗，汽機主輔設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，各主要監(jiān)視儀表指示正確。4.1.10調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)用油的油質(zhì)完全符合要求。4.1.11交、直流潤滑油泵啟停和聯(lián)鎖正常。4.1.12

4、隔離三段抽汽至除氧加熱供汽。4.1.13減溫減壓器暖管充分，可根據(jù)需要隨時投入。第7頁共8頁4.2鍋爐專業(yè)應(yīng)具備的條件4.2.1　鍋爐主輔設(shè)備無重大缺陷，運行正常。4.2.2　過熱器及安全門整定合格，向空排汽閥、事故疏水閥及各減溫水閥開關(guān)靈活。4.2.3　燃油系統(tǒng)工作正常。4.2.4　引風機、一次風機工作正常，各風門調(diào)節(jié)擋板操作靈活。4.3　電氣專業(yè)應(yīng)具備的條件4.3.1　將廠用電切至啟動備用變供電。4.3.2　勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，發(fā)變組所有保護裝置運行正常。4.3.3　所有電氣一次設(shè)備運行正常。4.3.4

5、　保安電源能夠可靠投入使用。4.3.5　系統(tǒng)周波保持在50±0.2HZ左右，系統(tǒng)留有備用容量。4.4　熱控專業(yè)應(yīng)具備的條件4.4.1　DEH、ETS、TSI等裝置運行正常無故障。4.4.2　用于監(jiān)測的主要監(jiān)視儀表經(jīng)校驗準確，可靠投入。4.4.3　DCS系統(tǒng)運行正常，測點指示、事故追憶、趨勢顯示及曲線打印等功能工作正常。甩負荷試驗的主要數(shù)據(jù)測點已與測試儀器逐一校對，聯(lián)接好，處于隨時測取狀態(tài)。5調(diào)試方法及工藝流程5.1由于本機組尚在試運階段，其甩負荷試驗的目的主要是考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)品質(zhì)。因此，為了確保甩負荷試驗

6、安全順利地進行，特制定如下幾點原則及方案：5.1.1　該機甩負荷試驗采用常規(guī)試驗法，即同時斷開發(fā)電機主開關(guān)和滅磁開關(guān)（防止發(fā)電機過電壓），機組與電網(wǎng)解列，甩去全部電負荷，考核調(diào)節(jié)系統(tǒng)的動態(tài)特性。5.1.2　為確保甩負荷試驗過程中廠用電源可靠，甩負荷前廠用電應(yīng)切至啟動備用變供電。5.3　甩負荷前將將除氧器汽源切為廠用減溫減壓器出口蒸汽供給。5.4　甩負荷前電動調(diào)速給水泵帶一定負荷。5.5　甩負荷試驗擬按50%及100%額定負荷兩級依次進行。5.6當甩50%額定負荷后，轉(zhuǎn)速動態(tài)超調(diào)量大于或等于5%第7頁共8頁時，

7、則應(yīng)暫時中斷試驗，分析原因，消除缺陷，再研究決定試驗方案。5.7　各甩負荷工況要求如下：　5.7.1　甩50%額定負荷　　主蒸汽參數(shù)維持額定，負荷25MW，汽機高加與熱網(wǎng)加熱器全部投入運行，給水泵帶負荷，鍋爐投入給煤系統(tǒng)。5.7.2　甩100%額定負荷主蒸汽參數(shù)保持額定，汽機高加熱網(wǎng)加熱器均正常投入，操作方法同上。6調(diào)試步驟、作業(yè)程序6.1甩負荷前準備工作6.1.1汽機方面6.1.1.1除氧器汽源由廠用減溫減壓器出口蒸汽供給。6.1.1.2甩負荷時給水泵帶負荷。6.1.1.3高壓加熱器、熱網(wǎng)加熱器正常投入。6

8、.1.1.4檢查各主、輔保護投入正常。6.1.1.5甩100%負荷時，注意監(jiān)視調(diào)節(jié)油壓變化情況。6.1.1.6確認負荷訊號至DEH、DCS回路可靠。6.1.2鍋爐方面6.1.2.1將汽包水位提高至較高值，維持正常運行。6.1.2.2調(diào)整燃燒方式滿足甩負荷要求。6.1.2.3鍋爐水位手動控制，負壓、溫度投自動，必要時切為手動控制。6.1.3電氣方面6.1.3.1將廠用電切為啟動備用變供電。6.1.3.