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1、1計劃管控流程及方法目錄04生產計劃實施及方法03生產計劃管控目標及計劃類型02影響計劃達成原因及后果01PMC概述及運作流程CONTENT05計劃主要績效指標MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。PC:生產控制或生產計劃生產管制(臺、日資公司俗稱生管)，主要職能是生產計劃與生產的進度控制。PMC定義的兩項內容PMC運作流程圖客戶端銷售PCMC倉庫生產制定物料需求計劃下達物料采購需求生產準備檢驗轉換成公司內部預測P/OForecast物料缺口需求原材料收貨入庫產線領料日生產計劃產出成品入庫生產任務單銷售交貨主生產計劃銷售訂單
2、需求提供產品供應周生產計劃需要什么？要多少？什么時候要？訂單材料設計管理生產管理訂單變更緊急插單交期過短交貨延誤需求不準設計錯誤資料延遲BOM錯誤設備不足、損壞人員不足、效率低下影響交期的原因交付來料不良質量問題生產計劃一方面庫存積壓，一方面不能及時滿足客戶交付需求，造成銷售機會損失生產準備不充分，供應商物料供應不及時，造成交貨期的延長。生產負荷不均衡，綜合生產效率低，成本高，質量差。造成人員招聘的無計劃,因此時而大量招人,時而大量裁人,嚴重影響生產效率及產品品質,且對公司人心造成嚴重影響缺乏良好計劃的后果01增加瓶頸工序的人力與設備。招聘臨時工增加人力或設備03設計一些夾、治具,由制程,提高
3、效率優(yōu)化生產工藝05由銷售部門與客戶協(xié)調,適當延遲交貨期.進度落后的情況下,盡量減少緊急加單計劃調整02延長工作時間,進行雙班制或三班制.延長工作時間04將一些訂單或者部分工序進行外發(fā)加工外發(fā)加工影響交付后采取措施01.生產計劃1.發(fā)出生產計劃變更通知單2.修改周生產計劃、月生產計劃3.確認并追蹤變更后之物料需求狀況4.協(xié)調各部門因此產生的工作調整、配合..02.銷售1.相應修改出貨計劃或銷售計劃2.確認變更后各訂單交期是否可確保3.處理因此而產生的需要與客戶溝通的事宜4.處理出貨安排的各項事務.…..03.工藝技術1.確認生產工藝、作業(yè)標準之及時性、完整性2.確認設備狀況3.確認工裝夾具狀況
4、4.確認技術變更狀況..04.品質1.確認檢驗規(guī)范、檢驗標準的完整性。2.查核品質歷史檔案，了解重大歷史事故，制定品質控制重點計劃變更注意事項計劃目滿足客戶交付需求縮短交貨周期，提高準時交貨率。統(tǒng)籌生產資源，更好應對市場及訂單變化保障生產產能發(fā)揮合理生產計劃，減少不必要的庫存。減少產、供、銷信息溝通障礙，拉通信息及工作。生產計劃管理的基本目標標提前做好周全的生產資源規(guī)劃（人、機、料等）提升生產效率、優(yōu)化生產成本。供需平衡，降低經營風險類別管理報表對象期間期別備注長期長期生產計劃表產品群2～3年季/半年采用滾動計劃方式大日程年度生產計劃表產品群產品別年度月/季中期3～6個月生產計劃表產品別季/半
5、年月中日程月份生產計劃表產品別零組件別月周/月短期小日程周生產計劃表產品別零組件別周周/日日生產計劃表產品別零組件別三日/日日生產計劃類型“單品型生產”的特征是必須從產品設計開始。生產計劃負責人在制訂計劃時制訂的是包含設計期限在內的全部門的計劃。由于這時的計劃只針對設計、資材準備、機械加工、裝配等不同部門，因而交貨期估算很粗略，通常將其稱為“訂單大日程計劃”。單品型計劃計劃所必要的條件有3點：①計劃周期；②計劃的工作日程；③計劃范圍。在預期生產情形下，由于生產所必需的數據資料在開發(fā)階段已作準備，因而進入生產階段即開始正式營業(yè)活動時，就沒有必要每次都制作數據庫，要計劃的僅是生產品種、數量及交貨期
6、。計劃立案日分別為5月25日、6月25日、7月25日，時間相隔為1個月。計劃制訂比計劃執(zhí)行日提前的日數稱之為計劃工作日程預期型計劃生產計劃由若干個輔助計劃構成，將它們集結在一起的是基準生產計劃或綜合生產計劃。計劃項目僅為產品、交貨期、數量3項工廠1個月內實際生產的品種有數十乃至上百種不等。若所有品種都是每天生產，這種安排會使效率十分低下。根據產品特點將其分成幾種類型，如月初集中型、月末集中型、每日生產型、隔日生產型等。這樣，以天作區(qū)分的生產品種變少，使效率得到提高。若作業(yè)量不均等化的話，就會出現有的日子人手不足，有的日子人手富余。基準型計劃對企業(yè)未來較長一段時間內資源和需求之間的平衡所作的概括
7、性構想，是根據企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測對企業(yè)未來較長一段時間內產出內容、產出量、勞動力水平和庫存水平等問題所作出的決策、規(guī)劃和初步安排。綜合生產計劃要確定每一具體的最終產品在每一個具體時間段內的生產數量。它是綜合生產計劃的具體化主生產計劃（MPS）物料需求計劃（MRP）生產計劃三個部份依據主生產計劃對所有產品物料資源制定物料需求計劃，保障物料及時供應支撐生產計劃。決策方式基本思路是根據市場需
