提高生產(chǎn)效率降低成本.doc

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1、PAC提高生產(chǎn)績(jī)效降低成本實(shí)務(wù)實(shí)務(wù)19壹、生產(chǎn)力的具體意義與提高之方向一、生產(chǎn)活動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)（生產(chǎn)要素）（管理要素）品質(zhì)人員技術(shù)制品成本市場(chǎng)材料管理產(chǎn)量設(shè)備（產(chǎn)出量）資金（投入量）利潤(rùn)二、生產(chǎn)力的意義即指：最多更好最小的人員最少的材料產(chǎn)出并能夠滿足最少的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用顧客的產(chǎn)品滿足顧客的基本條件Q（Quality）：品質(zhì)C(Cost)：成本、費(fèi)用D(Delivery)：產(chǎn)量、交期19一、提高生產(chǎn)力的方向：提高產(chǎn)品價(jià)格（提高附加價(jià)值率）有利的產(chǎn)品組合（新產(chǎn)品開發(fā)）價(jià)值分析（VA）防止發(fā)生不良品（QC）降低人工費(fèi)用作業(yè)時(shí)間的管理與改善

2、（IE、PAC）降低成本增加生產(chǎn)量提高作業(yè)效率縮短工時(shí)提高作業(yè)速度提高機(jī)械使用率降低固定成本節(jié)省其他費(fèi)用節(jié)減可能節(jié)省的費(fèi)用削減不能節(jié)省的費(fèi)用節(jié)省人工費(fèi)用促進(jìn)人員的新陳代謝限制加班防止人員增加省力化、機(jī)械化、自動(dòng)化、擴(kuò)大外包簡(jiǎn)化間接部門提高生產(chǎn)力降低變動(dòng)成本注：本課程研討范圍以上列「增加生產(chǎn)量」，作業(yè)時(shí)間的管理與改善（IE.PAC）為主體.19貳、提高生產(chǎn)力的著眼方法探討一．工作時(shí)間的構(gòu)成：總工作量在作現(xiàn)所行需狀之況總下時(shí)操間A產(chǎn)品或操作的基本工作量B因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而增加的工作量總時(shí)無效間C因制造或操作之不當(dāng)而增加之工

3、作量D因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時(shí)間E工作人員控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間改善方法：針對(duì)B部分→利用VA，VE的方法C部分→IE的方法D，E部分→PAC的方法100%2．生產(chǎn)效率的內(nèi)涵：70%80%75%70%有效損失直接率能率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率生產(chǎn)效率●生產(chǎn)效率=直接率X能率X標(biāo)準(zhǔn)化率X平衡率例=70%X80%X75%X70%=29.4%有效時(shí)間=8HRX29.4=2.4HR=8HR--2.4HR=5.6HR化無效為有效化損失為生產(chǎn)推行VA，IE，PAC……等管理技術(shù)19叁、現(xiàn)場(chǎng)高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流生產(chǎn)量投入的勞動(dòng)量一、現(xiàn)場(chǎng)（勞動(dòng)）生產(chǎn)力的

4、意義：●勞動(dòng)生產(chǎn)力==生產(chǎn)量實(shí)耗時(shí)間==標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)耗時(shí)間生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間╳==（制造系統(tǒng)的（實(shí)施上的勞勞動(dòng)有效度）動(dòng)有效度）勞動(dòng)生產(chǎn)力==制造方式╳實(shí)施效率MethodPerformance創(chuàng)造性思考的實(shí)施的人的能力及產(chǎn)物（靜態(tài)的）努力度（動(dòng)態(tài)的）即：二、現(xiàn)象高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流：1．制造方式的開放與改善縮短標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，提高單位時(shí)間產(chǎn)能●設(shè)備投資（省力化投資）?！窦夹g(shù)改良（加工方法、切削條件┄┄等）?！癫贾眉鞍徇\(yùn)合理化?！褡鳂I(yè)改善（操作方法、工作順序、作業(yè)動(dòng)作定量┄┄等）。2．實(shí)施效率的提高標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間的比值提高。●實(shí)際的生

5、產(chǎn)力==制造方式╳實(shí)施效率例：（現(xiàn)狀）50%==100%╳50%（改善一）100%==200%╳50%（改善二）100%==100%╳100%19做太多的浪費(fèi)無法保證可賣出的東西太多●依據(jù)確定訂單來生產(chǎn)●依據(jù)生產(chǎn)部門來生產(chǎn)●不考慮交貨日期●照固定的生產(chǎn)批量、庫(kù)存、廠幅空間等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西暫放在一旁●自動(dòng)機(jī)器操作中，人員在等待●作業(yè)充實(shí)度不良的等待●設(shè)備故障、材料不良的等待搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動(dòng)及反東西暫放在一旁●產(chǎn)品很整齊的排列在機(jī)器之間●搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的動(dòng)輸●主副線中的搬運(yùn)加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)加

6、工）不足造成加工上的浪費(fèi)●在加工時(shí)超過必要以上的距離，所造在的浪費(fèi)●沖床作業(yè)上重覆的試?！癯尚秃笕ッ^加工的浪費(fèi)●打孔后的倒角、紋孔作業(yè)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)不良品所造成的庫(kù)存、半成品所造成的庫(kù)存●不良品存在庫(kù)房待修●設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存●換線時(shí)間太長(zhǎng)，造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)●工作時(shí)的換手作業(yè)●未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)●小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)●因作業(yè)不熟練所造成的不良●因不良而修改時(shí)所造成的浪費(fèi)一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)經(jīng)常出現(xiàn)的七種形態(tài)：19肆、現(xiàn)場(chǎng)綜合效率（生產(chǎn)性）

7、的概要投入工時(shí)生產(chǎn)設(shè)備故障等待休息……稼動(dòng)時(shí)間非稼動(dòng)時(shí)間（實(shí)際工時(shí)）（除外工時(shí)）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要工作）實(shí)勤時(shí)間（投入工時(shí)，出勤卡上的時(shí)間）產(chǎn)出工時(shí)●綜合效率=產(chǎn)出工時(shí)（出產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）實(shí)勤時(shí)間=實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí)實(shí)勤時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí)=X=能率X直接率（作業(yè)者的責(zé)任）（管理者的責(zé)任）注1：綜合效率雖因設(shè)備、不良品、等待材料等因素而變化，但實(shí)際上受以下兩原因影響變動(dòng)更大。●第一線督導(dǎo)者的作業(yè)指導(dǎo)及監(jiān)督?！褡鳂I(yè)者的工作意愿。注2：除外工時(shí)系指管理者的損失時(shí)間，為阻礙生產(chǎn)之因素。（附表）19伍、綜合效率的

8、損失原因分析一、綜合效率的損失時(shí)間比率：（對(duì)總出勤時(shí)間比）0102030405060%*因作業(yè)者的理由20~50*因經(jīng)營(yíng)者、管理者5~20=0的理由*因不可避免的理由A因作業(yè)者責(zé)任所引起者：●因閑談而使作業(yè)中斷。●因忽視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生無效作業(yè)?！褚蛞庠傅吐涠棺?/p>