如何降低成本、提高生產(chǎn)效率.doc

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1、.降低成本的工作改善與問題解決頁腳.降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤＝售價(jià)－成本”的真義第二章資金是企業(yè)生存發(fā)展的源動(dòng)力第三章何為問題?問題是如何產(chǎn)生的?頁腳.一、何為問題﹖何謂問題意識(shí)﹖二、從TQC全過程看浪費(fèi)的產(chǎn)生三、從MRP的全過程看浪費(fèi)的產(chǎn)生四、從豐田管理的角度看浪費(fèi)的產(chǎn)生五、從品質(zhì)成本的角度看浪費(fèi)的產(chǎn)生六、從5M1E等其余部分看浪費(fèi)的產(chǎn)生第二章如何改善?一、工作改善方法(JobMethod，JM)二、QCC之改善歷程法三、IE的方法改善法四、5S&TPM之立即改善要領(lǐng)五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育訓(xùn)練第三章、節(jié)

2、省一元比銷售十元來的實(shí)際第四章、一個(gè)富翁的啟示本課程目的:1.管理人員分為:下層---監(jiān)督執(zhí)行層;中層---管理監(jiān)督層;上層---規(guī)劃管理層,而財(cái)務(wù)管理與成本管理是高層管理人員必修的頁腳.課程，但是降低成本、工作改善、解決問題卻是各層管理人員都應(yīng)有的責(zé)任.2．愛拼不一定會(huì)贏!聰明的人(企業(yè))當(dāng)拼(努力)時(shí),一定要有目標(biāo),要有方向.3．成本(費(fèi)用)之規(guī)劃與控制就是方向!就是目標(biāo)!簡易說明:1.經(jīng)營企業(yè)在”持續(xù)發(fā)展”及”永續(xù)經(jīng)營”,因此,處處都需要有足夠的資金來維持與推動(dòng).2.而資金的來源來自”開源”與”節(jié)流”.3.只有在全面詳實(shí)的規(guī)劃下,才能有可用資金;只有在良好的控制下,才能讓資金按照目

3、標(biāo)及計(jì)劃進(jìn)行.降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤＝售價(jià)－成本”的真義一、成本結(jié)構(gòu)的解說頁腳.利潤營業(yè)費(fèi)用貢獻(xiàn)管理費(fèi)用模具分?jǐn)偁I收(售價(jià))制造成本二、成本意識(shí)與成本控制的概念(一)各層干部都應(yīng)具備成本意識(shí)﹕1.成本是企業(yè)活動(dòng)的成果，而以金額表現(xiàn)，提供分析。2.作業(yè)效率的優(yōu)劣，完全反應(yīng)在成本數(shù)字上。3.別說『成本與我無關(guān)！』。(二)成本的結(jié)構(gòu)與工作責(zé)任之關(guān)系﹕1.制造成本的構(gòu)成包括﹕材料成本﹑人工成本與制造費(fèi)用。2.公司各部門之職掌都與某個(gè)成本科目有直接或間接的關(guān)連。3.各部門之方針目標(biāo)都應(yīng)以成本或金額提列。因此各基層單位即為各項(xiàng)成本目標(biāo)的第一線戰(zhàn)斗體。頁腳.4.目標(biāo)值與成本息息相關(guān)，

4、成本責(zé)任也就是各單位的工作和管理責(zé)任。(三)如何控制與工作有關(guān)之成本﹖1.先徹底了解本單位工作職掌與日常管理要項(xiàng)。2.分析各項(xiàng)管理要項(xiàng)細(xì)分后所產(chǎn)生之損益歸屬科目。3.學(xué)習(xí)了解成本報(bào)告書之內(nèi)容與分析資料，并學(xué)習(xí)發(fā)掘問題。4.以要因分析圖或系統(tǒng)圖法詳細(xì)解析重要要因，重點(diǎn)管制經(jīng)營成效并追蹤。(四)重點(diǎn)工作要項(xiàng)可透過全員自組品管活動(dòng)或小集團(tuán)活動(dòng)﹐從事“降低成本”的改善﹐努力達(dá)成目標(biāo)。三、“微利時(shí)代“下”利潤＝售價(jià)－成本”的解說四、從物料與成本關(guān)系的解說(總)成本=變動(dòng)成本(VC)＋固定成本(FC)=制造成本+管銷成本制造成本≒人工成本+物料成本制造成本≒70%(總)成本頁腳.物料成本≒制造成本5

5、0%~85%物料成本≒35%~60%成本＋----------(供應(yīng)廠商尋找、評(píng)鑒、輔導(dǎo)、溝通、倉儲(chǔ)場(chǎng)地、物料儲(chǔ)存、購料利息、品檢測(cè)試、損耗、物料處理、人員費(fèi)用……)第二章資金是企業(yè)生存發(fā)展的源動(dòng)力企業(yè)構(gòu)成的7M1I:1.MONEY資金2.3.MANPOWER人力4.MANCHINE機(jī)器5.MATERIAL物料6.7.METHOD技術(shù)8.INFORMATION資訊企業(yè)是運(yùn)用資金以建立其它資源，然后形成產(chǎn)品銷售出去，藉以賺取時(shí)間的附加價(jià)值之差價(jià)．第三章、何為問題?問題是如何產(chǎn)生的?一、何為問題﹖何謂問題意識(shí)﹖(一)日常要項(xiàng)工作或管理中存在的某些障礙﹐頁腳.影響到目標(biāo)達(dá)成的進(jìn)度，甚至阻擾其達(dá)

6、成的可能性者，或其實(shí)施的結(jié)果與計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、預(yù)期….有所差異時(shí)，皆可視之為問題。(二)在工作或管理過程中﹐能夠感知或察覺某些問題潛存的知覺就是問題意識(shí)。(三)問題之發(fā)掘與分析﹕1.作業(yè)過程中可能發(fā)生問題的要素—※2.作業(yè)過程問題的分析﹕(1)技術(shù)型問題—以固有技術(shù)即可查明真因而用技術(shù)或管理手段即可以改善。(2)分析型問題—影響問題之要因不單純﹐需運(yùn)用統(tǒng)計(jì)手法分析以探究其真因。(3)不明型問題—以現(xiàn)有的技術(shù)信息尚未能把握問題之確切方向與可能原因﹐必須藉更多信息﹑更多時(shí)間﹐甚至需要項(xiàng)目小組進(jìn)行研究或?qū)嶒?yàn)。3.問題越能盡早發(fā)現(xiàn)，就越容易處理。二、從TQC全過程看浪費(fèi)的產(chǎn)生三、從MRP的全過

7、程看浪費(fèi)的產(chǎn)生(一)意義:MRP(MaterialRequirementPlan物料需求計(jì)劃)頁腳.是籍計(jì)算器處理,針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算所需之物料,并逐項(xiàng)清查庫存與訂購資料,以了解每一物料正確下單時(shí)間與數(shù)量的一種技術(shù).(二)需求計(jì)算:材料主檔存貨管理銷售生產(chǎn)凈需求正確下單計(jì)劃計(jì)劃時(shí)間數(shù)量訂購批量未交訂單資料文件頁腳.(三)MRPII的運(yùn)作過程概念(四)MRPII績效衡量舉例※職能內(nèi)容衡量方法目標(biāo)高階管理規(guī)劃誤差±5%成長率稅前盈余成長率