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1、.降低成本的工作改善與問題解決頁腳.降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤＝售價－成本”的真義第二章資金是企業(yè)生存發(fā)展的源動力第三章何為問題?問題是如何產生的?頁腳.一、何為問題﹖何謂問題意識﹖二、從TQC全過程看浪費的產生三、從MRP的全過程看浪費的產生四、從豐田管理的角度看浪費的產生五、從品質成本的角度看浪費的產生六、從5M1E等其余部分看浪費的產生第二章如何改善?一、工作改善方法(JobMethod，JM)二、QCC之改善歷程法三、IE的方法改善法四、5S&TPM之立即改善要領五、PDCA、5Why、SPC、6Sigma、MBO、PAC、PPAP、FMEA、……教育訓練第三章、節(jié)
2、省一元比銷售十元來的實際第四章、一個富翁的啟示本課程目的:1.管理人員分為:下層---監(jiān)督執(zhí)行層;中層---管理監(jiān)督層;上層---規(guī)劃管理層,而財務管理與成本管理是高層管理人員必修的頁腳.課程，但是降低成本、工作改善、解決問題卻是各層管理人員都應有的責任.2．愛拼不一定會贏!聰明的人(企業(yè))當拼(努力)時,一定要有目標,要有方向.3．成本(費用)之規(guī)劃與控制就是方向!就是目標!簡易說明:1.經營企業(yè)在”持續(xù)發(fā)展”及”永續(xù)經營”,因此,處處都需要有足夠的資金來維持與推動.2.而資金的來源來自”開源”與”節(jié)流”.3.只有在全面詳實的規(guī)劃下,才能有可用資金;只有在良好的控制下,才能讓資金按照目
3、標及計劃進行.降低成本的工作改善與問題解決第一章“利潤＝售價－成本”的真義一、成本結構的解說頁腳.利潤營業(yè)費用貢獻管理費用模具分攤營收(售價)制造成本二、成本意識與成本控制的概念(一)各層干部都應具備成本意識﹕1.成本是企業(yè)活動的成果，而以金額表現(xiàn)，提供分析。2.作業(yè)效率的優(yōu)劣，完全反應在成本數(shù)字上。3.別說『成本與我無關！』。(二)成本的結構與工作責任之關系﹕1.制造成本的構成包括﹕材料成本﹑人工成本與制造費用。2.公司各部門之職掌都與某個成本科目有直接或間接的關連。3.各部門之方針目標都應以成本或金額提列。因此各基層單位即為各項成本目標的第一線戰(zhàn)斗體。頁腳.4.目標值與成本息息相關，
4、成本責任也就是各單位的工作和管理責任。(三)如何控制與工作有關之成本﹖1.先徹底了解本單位工作職掌與日常管理要項。2.分析各項管理要項細分后所產生之損益歸屬科目。3.學習了解成本報告書之內容與分析資料，并學習發(fā)掘問題。4.以要因分析圖或系統(tǒng)圖法詳細解析重要要因，重點管制經營成效并追蹤。(四)重點工作要項可透過全員自組品管活動或小集團活動﹐從事“降低成本”的改善﹐努力達成目標。三、“微利時代“下”利潤＝售價－成本”的解說四、從物料與成本關系的解說(總)成本=變動成本(VC)＋固定成本(FC)=制造成本+管銷成本制造成本≒人工成本+物料成本制造成本≒70%(總)成本頁腳.物料成本≒制造成本5
5、0%~85%物料成本≒35%~60%成本＋----------(供應廠商尋找、評鑒、輔導、溝通、倉儲場地、物料儲存、購料利息、品檢測試、損耗、物料處理、人員費用……)第二章資金是企業(yè)生存發(fā)展的源動力企業(yè)構成的7M1I:1.MONEY資金2.3.MANPOWER人力4.MANCHINE機器5.MATERIAL物料6.7.METHOD技術8.INFORMATION資訊企業(yè)是運用資金以建立其它資源，然后形成產品銷售出去，藉以賺取時間的附加價值之差價．第三章、何為問題?問題是如何產生的?一、何為問題﹖何謂問題意識﹖(一)日常要項工作或管理中存在的某些障礙﹐頁腳.影響到目標達成的進度，甚至阻擾其達
6、成的可能性者，或其實施的結果與計劃、標準、規(guī)定、預期….有所差異時，皆可視之為問題。(二)在工作或管理過程中﹐能夠感知或察覺某些問題潛存的知覺就是問題意識。(三)問題之發(fā)掘與分析﹕1.作業(yè)過程中可能發(fā)生問題的要素—※2.作業(yè)過程問題的分析﹕(1)技術型問題—以固有技術即可查明真因而用技術或管理手段即可以改善。(2)分析型問題—影響問題之要因不單純﹐需運用統(tǒng)計手法分析以探究其真因。(3)不明型問題—以現(xiàn)有的技術信息尚未能把握問題之確切方向與可能原因﹐必須藉更多信息﹑更多時間﹐甚至需要項目小組進行研究或實驗。3.問題越能盡早發(fā)現(xiàn)，就越容易處理。二、從TQC全過程看浪費的產生三、從MRP的全過
7、程看浪費的產生(一)意義:MRP(MaterialRequirementPlan物料需求計劃)頁腳.是籍計算器處理,針對生產計劃計算所需之物料,并逐項清查庫存與訂購資料,以了解每一物料正確下單時間與數(shù)量的一種技術.(二)需求計算:材料主檔存貨管理銷售生產凈需求正確下單計劃計劃時間數(shù)量訂購批量未交訂單資料文件頁腳.(三)MRPII的運作過程概念(四)MRPII績效衡量舉例※職能內容衡量方法目標高階管理規(guī)劃誤差±5%成長率稅前盈余成長率
