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《數(shù)控編程實(shí)例.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。
1、1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)1）以已加工過(guò)的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺(tái)虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面，臺(tái)虎鉗固定于銑床工作臺(tái)上。2）工步順序①銑刀先走兩個(gè)圓軌跡，再用左刀具半徑補(bǔ)償加工50㎜×50㎜四角倒圓的正方形。②每次切深為2㎜，分二次加工完。2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。4．確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn)
2、 在XOY平面內(nèi)確定以工件中心為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖2-23所示?！ 〔捎檬謩?dòng)對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控銑床對(duì)刀方法相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。6．編寫(xiě)程序 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單?！ 】紤]到加工圖示的槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時(shí)減少指令條數(shù)，可采用子程序。該工件的加工程序如下（該程序用于XKN7125銑床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；調(diào)一次子程序，槽深為2㎜N0040G20N01P1.-4；再
3、調(diào)一次子程序，槽深為4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序結(jié)束N0010G22N01；子程序開(kāi)始N0020G01ZP118/18F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；左刀補(bǔ)銑四角倒圓的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15?N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N
4、0150G40G01X15Y0；左刀補(bǔ)取消N0160G24；主程序結(jié)束1．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)1）以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上2）工步順序①鉆孔φ20㎜。②按O’ABCDEFG線(xiàn)路銑削輪廓。2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具 現(xiàn)采用φ20㎜的鉆頭，定義為T(mén)02,φ5㎜的平底立銑刀，定義為T(mén)01，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中?！ ∮捎谌A中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒(méi)有自動(dòng)換刀功能，按照零件加工要求，只能手動(dòng)換刀。4．確定切削用量 切削用量的
5、具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系，如圖3-24所示?！ 〔捎檬謩?dòng)對(duì)刀方法把0點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。18/186．編寫(xiě)程序（用于華中I型銑床） 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫(xiě)成程序清單。該工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安裝好φ20㎜鉆頭)%1337N0010G92X5Y5Z5；設(shè)置對(duì)刀點(diǎn)N0020G91；相對(duì)坐標(biāo)編程N(yùn)0030G17G00X40Y30；在XOY平面內(nèi)加工N0040G98G81X40Y30Z
6、-5R15F150；鉆孔循環(huán)N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M02?2）銑輪廓程序(手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N
7、0140G40N0150M05N0160M301．根據(jù)圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線(xiàn)18/181）以底面為主要定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。2）加工路線(xiàn) Y方向以行距小于球頭銑刀逐步行切形成橢球形成。2．選擇機(jī)床設(shè)備 根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型（ZJK7532A型）數(shù)控鉆銑床。3．選擇刀具 球頭銑刀大小f6mm。4．確定切削
