數(shù)控仿真編程實例.doc

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1、《數(shù)控加工工藝與編程》作業(yè)加工圖示零件，毛坯為φ123mm棒料，材料為35鋼，單件生產(chǎn)。一、加工工藝的確定1、分析零件圖樣該零件為軸類零件。主要加工面包括：外圓柱面、外圓?。ㄍ够?、凹?。?、外溝槽、外螺紋、倒角等。其中多個尺寸有較高的尺寸精度和表面質量，無形位公差要求。2、工藝分析1）加工方案的確定根據(jù)零件的加工要求，各表面的加工方案確定為：粗車→精車2）裝夾方案的確定此零件需經(jīng)過一次裝夾完成。采用三爪自定心卡盤裝夾棒料左端完成3）加工工藝的確定加工工序卡見表1。表1數(shù)控加工工序卡加工刀具卡見表2。表2數(shù)控加工刀具卡（右端）二、加工程序的編制1、工件坐標系的建立

2、以工件右端面與軸線的交點為編程原點建立工件坐標系。2、編制程序程序見表3。表3參考程序程序名：O1986O1986T0101M03S800G00X125Z2G00X123Z2G71U2R0.2G71P60Q160U0.8W0.1F0.2N60G00X14Z0G03X24Z-5R5G01X24Z-20程序名一號刀刀補主軸正轉轉速800r/min快速走刀至x125z2快速走刀至x123z2固定循環(huán)快速走刀至x14快速走刀至z0車外圓弧端面車外圓柱端面X40Z-80X50X70Z-118Z-149G02X102Z-165R16G01X110X120W-5Z-198N

3、160X125G70P60Q160F0.1S1000G00X200Z250M05T0100T0202M03S800G00X125Z-80G01X38G04P500G00X200Z250M05T0200T0303M03S800G00X125Z5X42Z3G92X39.5Z-74F4X38.7X38.1X37.5X37.1X36.7X36.3X36X35.8G00X200Z250M05T0300T0202M03S800G00X125Z5Z-205.4G01X120.2F0.5X50F0.1G00X200車Φ40外圓車臺階車Φ50外圓車臺階車Φ70外圓車R16圓弧車

4、Φ110外圓車倒角車Φ120外圓抬刀x125G70精車循環(huán)加工外輪廓快速走刀至x200z250主軸停轉1號刀取消刀補換2號刀并開刀補主軸正轉轉速800r/min快速走刀至x125z-80車外圓至x38停留時間500ms抬刀到x200快速走刀至z250主軸停轉取消2號刀刀補選擇3號刀，建立刀具長度補償主軸正轉轉速800r/min快速走刀至x125z5快速走刀至G92循環(huán)起點切螺紋循環(huán)，第一刀切螺紋循環(huán)，第二刀切螺紋循環(huán)，第三刀切螺紋循環(huán)，第四刀切螺紋循環(huán)，第五刀切螺紋循環(huán)，第六刀切螺紋循環(huán)，第七刀切螺紋循環(huán)，第八刀切螺紋循環(huán)，第九刀快速走刀至x200z250，主

5、軸停轉取消3號刀刀補換2號刀并開刀補主軸正轉轉速800r/min快速走刀至x125z5快速走刀至z-205.4車外圓x120.2，進給量f0.5車外圓至x50，進給量f0.1抬刀至x200Z250M05T0200M30快速走刀至z250，主軸停止取消2號刀刀補程序停止三、仿真結果