數(shù)控編程仿真.doc

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1、數(shù)控編程仿真一、實驗?zāi)康?.熟悉并學會運用計算機仿真技術(shù)，模擬數(shù)控車床、數(shù)控銑床完成零件加工的全過程。2.為后續(xù)的“數(shù)控編程實訓”，實地操作數(shù)控機床進行數(shù)控加工，積累和打下操作技能訓練的基礎(chǔ)。二、實驗設(shè)備宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)V3.7三、實驗原理數(shù)控仿真軟件模擬數(shù)控加工操作，以此來檢驗程序的正確性與合理性。四、實驗內(nèi)容1.FANUC0i系統(tǒng)仿真軟件面板操作過程1.1進入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（1）選擇機床類型打開菜單“機床/選擇機床”，或單擊機床圖標菜單。選擇數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i和相應(yīng)的機床，按確定按鈕。（2）工件的使用打開菜單“零件/

2、定義毛坯”或單擊工具條上的零件圖標，定義毛坯的名字，形狀，材料和尺寸。完成以后，按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。打開菜單“零件/安裝夾具”命令或在工具條上選擇裝夾圖標，打開選擇夾具操作對話框（在本系統(tǒng)中，銑床和加工中心可以不使用夾具，車床沒有這一操作）。打開菜單“零件/放置零件”命令或者在工具條上選擇放置零件圖標，系統(tǒng)彈出選擇零件、安裝零件對話框。零件放置后，可以再工作臺面上移動。毛坯放置到工作臺（三爪卡盤）后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤，通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉(zhuǎn)或車床零件掉頭。（3）選擇刀具打

3、開菜單“機床/選擇刀具”。或者在工具條上選擇刀具圖標，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。選擇合適的加工刀具。1.2數(shù)控仿真系統(tǒng)面板操作宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的數(shù)控機床操作面板由LCD/MDI面板和機床操作面板兩部分組成。（1）激活機床松開急停按鈕，按下操作面板上的“啟動”按鈕，加載驅(qū)動，當“機床電機”和“伺服控制”指示燈亮，表示機床已被激活。（2）機床回參考點在回零指示燈狀態(tài)下，選擇操作面板上的X軸，點擊“+”按鈕，此時X軸將回零，當回到機床參考點是，相應(yīng)操作面板上“X原點燈”的指示燈亮，同時LCD上的X坐標變?yōu)椤?.000”。依次用鼠標右鍵

4、點擊Y、Z軸，在分別點擊“+”按鈕，可以將Y、Z軸回零，回零結(jié)束時LCD顯示的坐標值（XYZ：0.000,0.000,0.000）和操作面板上的指示燈亮為回零狀態(tài)。車床只有X、Z軸，LCD對兩軸的顯示為（XZ：390,300）（1）對刀1）車床進入仿真系統(tǒng)，激活機床，進行回零操作，完了以后就可以進行對刀。點擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式，點擊MDI鍵盤的“POS”按鈕，LCD顯示刀架在機床坐標系中的坐標值。①試切外圓首先，點擊翻轉(zhuǎn)按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動，試切工件的外圓，切完后，X不動，沿Z向退刀，

5、記下LCD界面上顯示的X絕對坐標，記為X1，停止主軸轉(zhuǎn)動緬甸籍菜單“測量/坐標測量”，點擊適切外圓時所切線段，記下測量數(shù)值為X2，此時工件中心軸線X的坐標值即為X1-X2，記為X。然后直接生成為刀具偏移值或G54的工件坐標系原點X坐標值。②試切工件右端面同理，刀具移動在切右端面的位置，試切端面，切完后Z向不動，沿X向退刀，同時記下此時的Z坐標值，即為Z。③設(shè)置工件加工坐標系G54設(shè)定，將XZ的坐標值送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。2）銑床①X軸方向?qū)Φ饵c擊機床操作面板中手動操作按鈕，將機床切換到JOG狀態(tài)，進入“手動”方式。首先，定義工件毛

6、坯尺寸，平口鉗裝夾，然后打開菜單“機床/基準工具...”，在彈出的基準工具對話框中，選擇剛性芯棒，按確定。然后利用操作面板上的選擇軸按鈕XYZ，移動機床，調(diào)整機床主軸位置。接著取正向視圖，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，安裝塞尺。點擊機床操作面板上手動脈沖鍵，切換到手輪方式，點擊操作面板右下角的“II”拉出手輪，使得信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時LCD界面中顯示的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為X1，將基準工件直徑標為X2，將塞尺厚度記為X3，將定義毛坯數(shù)據(jù)時的林間長度記為X4，則：工件

7、上表面做小腳的X向坐標為：X=X1+X2/2+X3。②Y軸方向?qū)Φ对诓桓淖僙向坐標的情況下，將剛性芯棒在JOG手動方式下移動到林間的前側(cè)，同理得到工件上表面左下角的Y坐標：Y=Y1+Y2/2+Y3。③Z軸對刀銑床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所用的刀具，塞尺檢查法。點擊菜單“機床/選擇刀具”或工具條上的刀具圖標，選擇所需刀具。在操作面板上點擊手動鍵，將機床切換到JOG手動方式，為主軸裝上實際加工刀具，點擊MDI鍵盤上的“POS”按鈕，使LCD界面上顯示坐標值。同樣在操作面板上的選擇軸按鈕XYZ，單擊Z軸，通過點動方式移動機床，將主

8、軸移動到工件上表面的大致位置。類似在XY方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時的Z的坐標值，記為Z1，則相應(yīng)刀具在工件上表面中心的Z坐標值為：Z=Z1-塞尺厚度。本次試驗，選擇φ8mm的平底銑刀，在仿真系統(tǒng)中的編號為DZ2000-8。