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1、型鋼生產(chǎn)工藝流程一、工藝流程目前各主要H型鋼廠所采用的工藝流程如圖所示。H型鋼生產(chǎn)工藝流程示意圖一般小號H型鋼多選用方坯，大號H型鋼多選用異形坯，方坯和異形坯可用連鑄坯，也可由初軋直接供給。鋼坯在經(jīng)過精整和稱重后，裝人步進式加熱爐中加熱到1200～1250℃出爐。鋼坯出爐后，先用1800MPa的高壓水除鱗，然后被送入開坯機軋制。開坯機一般為兩輥可逆式軋機，在開坯機上需要軋制7～13道左右，然后軋件被送往熱鋸，熱鋸只負責(zé)切去頭尾未成形部分。最后再把軋件送入萬能粗軋機軋制，一般軋制數(shù)道后送人萬能精軋機，軋一道最后
2、成形。這時還要再次切去頭尾，并按定貨要求把軋件切成定尺長度再送往冷床冷卻。由于H型鋼腿厚與腰厚之比較大，若采用平放容易因腰腿冷卻速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷?，F(xiàn)在多數(shù)都采用步進式冷床，這不僅可以減少原來用鏈?zhǔn)酵线\機構(gòu)造成的缺陷，而且容易控制鋼材冷卻速度。經(jīng)過冷卻后的H型鋼被送人矯直機矯直。鋼材經(jīng)矯直后被送到檢查臺檢查尺寸、外形和表面質(zhì)量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)做出標(biāo)志，然后按不同等級、不同長度進行分類、堆垛和打捆后送人倉庫。對不合格品按再處理品進行重矯后，用冷鋸切斷或修磨、焊補后再重新檢查。為提高軋機作業(yè)率
3、、減少換輥時間，大多數(shù)廠采用快速換輥系統(tǒng)，即在生產(chǎn)的同時預(yù)先把下一個品種所需軋輥組裝好。在換輥時只要把全部原機架拉出，換上已裝好的新機架即可。每個機架都裝有一個自動電器接線，以及冷卻水、稀油和干油管接頭及連接桿的定位連接裝置。該裝置拆接方便、迅速，整個換輥時間約20min。為對生產(chǎn)工藝流程進行有效控制，現(xiàn)代化的H型鋼廠都采用計算機控制。一般是三級控制系統(tǒng)，第一級用于生產(chǎn)組織管理，采用大型計算機進行DDC控制(直接數(shù)字控制)；第二級是對生產(chǎn)過程的控制，即程序控制，程序控制計算機一般分兩線控制．一線控制熱軋作業(yè)區(qū)
4、，一線控制精整作業(yè)區(qū)；第三級是對每道工序的控制，包括對加熱、軋制、鋸切等工序的控制，一般采用微型機進行控制。各工序微型機反應(yīng)的生產(chǎn)信息通過中間計算機反映給各自的程序控制機，經(jīng)程序控制機匯總分析后反映給中央控制機，中央控制機再根據(jù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求發(fā)出下一步調(diào)整和控制的指令。總之，由于計算機反應(yīng)迅速，可以對產(chǎn)品質(zhì)量信息及時進行收集處理，因此計算機控制是進行生產(chǎn)工藝控制的最佳手段。二、H型鋼生產(chǎn)工藝近幾十年來，隨著連鑄技術(shù)的進步和在線計算機控制軋制自動化程度的提高，H型鋼生產(chǎn)工藝也日益成熟。根據(jù)所采用的坯料、所采用的孔
5、型系統(tǒng)和軋機種類的不同，可以有多種不同的工藝組合，當(dāng)代H型鋼生產(chǎn)工藝共有5種可供選擇。第一種生產(chǎn)工藝是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。首先在初軋機上把鋼錠軋成矩形坯或方坯，然后將這些矩形坯或方坯加熱后送到開坯機軋制。鋼坯在開坯機上被軋成似狗骨頭狀的H型鋼形坯，然后被送到由2架萬能可逆粗軋機所組成的萬能粗軋機組上軋制。萬能軋機水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進一步減薄，腿部變得更加尖扁。第二種生產(chǎn)工藝是采用連鑄矩形坯。它與第一種生產(chǎn)工藝的不同之處，在于不需要初軋機，而且第二種工藝生產(chǎn)H型鋼可以獲得比第一種工藝更高
6、的收得率、更好的成品質(zhì)量和更好的經(jīng)濟效益。這種工藝唯一受到的限制是所生產(chǎn)的H型鋼腿較寬，因為所用連鑄坯的厚度要受連鑄機設(shè)備條件的限制。連鑄坯在型鋼廠的軋制工藝與第一種是相同的。第三種生產(chǎn)工藝是采用連鑄異形坯。其優(yōu)勢是采用一種或少量幾種連鑄異形坯就可以生產(chǎn)全部尺寸的H型鋼，這要在開坯機上采用寬展法才能達到，其孔型可用閉口式，也可用開口式。與前兩種工藝相比，這種生產(chǎn)工藝的孔型數(shù)目更少。這種工藝的不足是受連鑄異形坯腿寬的限制。開坯后的軋制工藝也與前兩種方法相同，需經(jīng)過萬能粗軋機組粗軋和萬能精軋機組精軋而成形。第四種
7、生產(chǎn)工藝是采用連鑄板坯。以連鑄板坯為原料生產(chǎn)H型鋼比用初軋坯及連鑄異形坯更為經(jīng)濟，但這需要在開坯機上設(shè)計一個專門孔型。這個孔型與軋鋼軌的孔型類似，它是有一定角度的切楔．用以輾軋板坯形成類似狗骨頭狀的異形斷面。為此板坯要首先在第一孔進行立軋，以形成所需的腿寬，然后在下一個異形孔中(開口孔或閉口孔均可)軋成類似狗骨頭狀的異形坯。這種生產(chǎn)工藝比前三種變形更均勻，其優(yōu)點是僅用一臺開坯機加萬能粗軋機組加萬能精軋機組就可以生產(chǎn)大號H型鋼。在開坯機上還有一種改造工藝板坯開坯機，利用其水平輥與立輥成一定角度所形成的側(cè)壓可直接
8、軋出狗骨頭狀的異形斷面。后面工序與第一種工藝相同。第五種生產(chǎn)工藝是采用具有很薄腰厚的連鑄異形坯為原料。這種薄連鑄異形坯已接近成品H型鋼尺寸，因此它可以直接在萬能機組上進行粗軋和精軋，而不再需要開坯機。在這種情況下。提高產(chǎn)量的方向是要求連鑄機具有更高的鑄速，能鑄造出更薄的異形斷面。其軋制特點是整個軋制過程變形更加均勻。對于上述生產(chǎn)工藝，我們可以得出如下結(jié)論：若以傳統(tǒng)的初軋坯為原料，由于初軋坯為方形或矩
