手工焊接ppt課件.ppt

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1、電子基礎(chǔ)培訓(xùn)Ⅰ-1-培訓(xùn)內(nèi)容：手工焊接技術(shù)及工藝通用儀器儀表的使用常識(shí)電子元器件的識(shí)別、測(cè)試和選用-2-手工焊接及工藝手工焊接工具的選擇與使用手工焊接的方法和技巧裝配工藝基礎(chǔ)手工拆焊方法與操作訓(xùn)練內(nèi)容：-3-焊接的基礎(chǔ)知識(shí)電子電路的焊接、組裝與調(diào)試在電子工程技術(shù)中占有重要位置。任何一個(gè)電子產(chǎn)品都是由設(shè)計(jì)→焊接→組裝→調(diào)試形成的，而焊接是保證電子產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的最基本環(huán)節(jié)，調(diào)試則是保證電子產(chǎn)品正常工作的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。錫焊是焊接的一種，它是將焊件和熔點(diǎn)比焊件低的焊料共同加熱到錫焊溫度，在焊件不熔化的情況下，焊料熔化并浸潤(rùn)焊接面，依靠二者原子的擴(kuò)散形成焊件的連接。-4-焊接的基礎(chǔ)知識(shí)錫焊的主要特

2、征有三點(diǎn)：⑴焊料熔點(diǎn)低于焊件；⑵焊接時(shí)將焊料與焊件共同加熱到錫焊溫度，焊料熔化而焊件不熔化；⑶焊接的形成依靠熔化狀態(tài)的焊料浸潤(rùn)焊接面，由毛細(xì)作用使焊料進(jìn)入焊件的間隙，形成一個(gè)合金層，從而實(shí)現(xiàn)焊件的結(jié)合。-5-錫焊必須具備的條件⑴焊件必須具有良好的可焊性；⑵焊件表面必須保持清潔；⑶要使用合適的助焊劑；⑷焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?；⑸合適的焊接時(shí)間；焊接的基礎(chǔ)知識(shí)-6-焊接的工具：電烙鐵是最常用的手工焊接工具之一，被廣泛用于各種電子產(chǎn)品的生產(chǎn)與維修中。其作用是加熱焊料和被焊金屬，使熔融的焊料潤(rùn)濕被焊金屬表面并生成合金。常見(jiàn)的電烙鐵有直熱式、感應(yīng)式、恒溫式，還有吸錫式電烙鐵。其中內(nèi)熱式電烙鐵使用最廣

3、泛。直熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)示意圖-7-電烙鐵的選用選擇烙鐵的功率和類型，一般是根據(jù)焊件大小與性質(zhì)而定。焊接工具-8-烙鐵頭的選擇與修整烙鐵頭的選擇：烙鐵頭是貯存熱量和傳導(dǎo)熱量。烙鐵的溫度與烙鐵頭的體積、形狀、長(zhǎng)短等都有一定的關(guān)系。焊接工具-9-烙鐵頭溫度的調(diào)整與判斷烙鐵頭的溫度可以通過(guò)插入烙鐵心的深度來(lái)調(diào)節(jié)。烙鐵頭插入烙鐵心的深度越深，其溫度越高。通常情況下，我們用目測(cè)法判斷烙鐵頭的溫度。根據(jù)助焊劑的發(fā)煙狀態(tài)判別：在烙鐵頭上熔化一點(diǎn)松香芯焊料，根據(jù)助焊劑的煙量大小判斷其溫度是否合適。溫度低時(shí)，發(fā)煙量小，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)；溫度高時(shí)，煙氣量大，消散快；在中等發(fā)煙狀態(tài)，約6～8秒消散時(shí)，溫度約為300℃，這

4、時(shí)是焊接的合適溫度。焊接工具-10-電烙鐵的接觸及加熱方法（1）電烙鐵的接觸方法：用電烙鐵加熱被焊工件時(shí)，烙鐵頭上一定要粘有適量的焊錫，為使電烙鐵傳熱迅速，要用烙鐵的側(cè)平面接觸被焊工件表面。（2）電烙鐵的加熱方法：首先要在烙鐵頭表面掛有一層焊錫，然后用烙鐵頭的斜面加熱待焊工件，同時(shí)應(yīng)盡量使烙鐵頭同時(shí)接觸印制板上焊盤(pán)和元器件引線.小焊盤(pán)加熱大焊盤(pán)加熱焊接工具-11-焊接材料：焊錫常用的焊料是焊錫，焊錫是一種錫鉛合金。錫的熔點(diǎn)為232℃，鉛為327℃，錫鉛比例為60：40的焊錫，其熔點(diǎn)只有190℃左右，低于被焊金屬，焊接起來(lái)很方便。機(jī)械強(qiáng)度是錫鉛本身的2～3倍；而且降低了表面張力及粘度；提高了

5、抗氧化能力。焊錫絲有兩種，一種是將焊錫做成管狀，管內(nèi)填有松香，稱松香焊錫絲，使用這種焊錫絲焊接時(shí)可不加助焊劑。另一種是無(wú)松香的焊錫絲，焊接時(shí)要加助焊劑。焊劑由于金屬表面同空氣接觸后都會(huì)生成一層氧化膜，這層氧化膜阻止焊錫對(duì)金屬的潤(rùn)濕作用，焊劑就是用于清除氧化膜的一種專用材料。我們通常使用的有松香和松香酒精溶液。另有一種焊劑是焊油膏，在電子電路的焊接中，建議不使用它，因?yàn)樗撬嵝院竸?，?duì)金屬有腐蝕作用。焊接工具-12-其它焊接工具1）尖嘴鉗夾持導(dǎo)線或元件，也用于對(duì)有關(guān)部件進(jìn)行加工成型2）斜口鉗切斷導(dǎo)線和剪掉元器件過(guò)長(zhǎng)的引線3）鑷子捏取微小器件，焊接時(shí)夾持被焊件以防止其運(yùn)動(dòng)和散熱4）小刀用來(lái)刮去

6、導(dǎo)線和元件引腳上的絕緣物和氧化物，使之易于上錫焊接工具-13-手工焊接工藝基礎(chǔ)1元器件焊接前的準(zhǔn)備合理地選用電烙鐵，對(duì)提高焊接質(zhì)量和效率有直接的關(guān)系。如果使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過(guò)低，使焊點(diǎn)不光滑、不牢固，甚至焊料不能熔化，使焊接無(wú)法進(jìn)行。如果電烙鐵的功率太大，使元器件的焊點(diǎn)過(guò)熱，造成元器件的損壞，致使印制電路板的銅箔脫落。2鍍錫鍍錫要點(diǎn)：鍍件表面應(yīng)清潔，如焊件表面帶有銹跡或氧化物，可用酒精擦洗或用刀刮、用砂紙打磨。-14-3多股導(dǎo)線鍍錫多股導(dǎo)線鍍錫前要用剝線鉗去掉絕緣皮層，再將剝好的導(dǎo)線朝一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)擰緊后鍍錫，鍍錫時(shí)不要把焊錫浸入到絕緣皮層中去，最好在絕緣皮前留出一個(gè)導(dǎo)線外徑長(zhǎng)

7、度沒(méi)有錫，這有利于穿套管。焊接工藝-15-引腳成形基本要求如下：圖中A≥2mm，R≥2d，h:圖（a）為0-2mm、圖（b）≥2mm，C=nP（P為PCB板坐標(biāo)尺寸，n為正整數(shù)）同類元件要保持高度一致。各元器件的符號(hào)標(biāo)志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。元器件在印制板上的排列和安裝有兩種方式，一種是垂直安裝（立式），一種是水平安裝（臥式）。4元器件引線加工成型焊接工藝-16-5元器件的插裝（1）臥式插裝：臥式插裝是