燈具壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).ppt

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1、課程大綱燈具壓鑄件設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì)1、術(shù)語(yǔ)和定語(yǔ)流痕：指鑄件表面與金屬液流動(dòng)方向一致且與金屬基體顏色不一樣的紋路。冷隔：指鑄件表面有與周邊熔接不良的小塊。鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。欠鑄：指鑄件成形不飽滿(mǎn)。網(wǎng)狀毛刺：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)絲一樣凸起或凹陷的痕跡。溢流口：指金屬液冷卻凝固時(shí)為補(bǔ)償金屬收縮所設(shè)置的穴。2、鑄件設(shè)計(jì)及工藝2.1、選材鋁合金壓鑄件的常用材料有:日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美國(guó)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào):A360和A380;我國(guó)標(biāo)準(zhǔn):YL102,YL104,Y

2、L112和YL113，對(duì)于我司來(lái)講，壓鑄件的選材統(tǒng)一要求為ADC12，珠三角壓鑄廠商常用材料為ADC10,ADC12和A380.以上幾種材料的成份和力學(xué)性能見(jiàn)表<1>二、壓鑄件設(shè)計(jì)<1>材料成份和力學(xué)性能2.2、壁厚壁厚設(shè)計(jì)以均勻?yàn)榧?不均易產(chǎn)生縮孔和裂紋,易引起零件變形,同時(shí)會(huì)影響到模具的使用壽命。壁厚很厚的鑄件內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔,影響材料的力學(xué)性能，對(duì)大形鋁合金,其壁厚不宜超過(guò)6mm,因壁厚增加,其材料的力學(xué)性能將明顯下降,因此推薦壁厚如表<2>。對(duì)外側(cè)邊緣壁厚,為保證良好的壓鑄成形,壁厚s>=1/4h,且s>=1.5mm,s為邊緣壁厚,h

3、為邊緣壁的高度,如下圖所示。合金牌號(hào)Si(%)Cu(%)Mg(%)Fe(%)Al抗拉強(qiáng)度(MPa)耐力(MPa)延伸率(%)硬度(HB)ADC107.5-9.52-4<0.3<1.3余量2411571.573.6ADC129.6-121.5-3.5<0.3<1.3余量2281541.474.1A3807.5-9.53-4<0.1<1.3余量2451.674二、壓鑄件設(shè)計(jì)<2>壓鑄件最小壁厚和正常壁厚壁的單面面積axb(cm2)<=25>25~100>100~500>500最小壁厚(mm)0.81.21.82.5正常壁厚(mm)2.02.53

4、.04.0二、壓鑄件設(shè)計(jì)2.3、加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)筋的目的是增加零件的強(qiáng)度和剛性,避免因單純依靠加大壁厚而引起的氣孔,裂紋和收縮缺陷,同時(shí)能使金屬流路順暢,改善壓鑄的工藝性.筋高不超過(guò)15倍壁厚，最大筋寬不超過(guò)1.5倍壁厚，對(duì)筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°，筋高30mm以上，拔模斜度不小于2°(通常在我司為節(jié)省成本，減輕重量，拔摸斜度一般都放得很小，一般情拔1°，高筋高30mm以上的拔2度，對(duì)于批量不大的產(chǎn)品應(yīng)該也不會(huì)有很大問(wèn)題）,在特殊情況下加強(qiáng)筋端面的拔模度可設(shè)為0.5°。例:特殊情況下加強(qiáng)筋的運(yùn)用2.4、圓角圓角設(shè)計(jì)可使金屬液流暢,氣體

5、易排出,有利于鑄件成形，并能避免因銳角致使零件和模具產(chǎn)生裂紋,有利于提高模具壽命,因此對(duì)過(guò)渡處應(yīng)避免銳角設(shè)計(jì),圓角半徑以取最大為原則,一般取值如下:對(duì)相等壁厚:1/2h<=r<=h對(duì)不等壁厚:1/4(h1+h2)<=r<=1/2(h1+h2)r為內(nèi)圓角半徑,h、h1和h2為壁厚二、壓鑄件設(shè)計(jì)2.5、拔模斜度拔模斜度的大小與零件的結(jié)構(gòu)、高度、壁厚及表面粗糙度有關(guān),在允許的范圍內(nèi),盡可能取大值,有利于脫模。非圓形內(nèi)側(cè)壁的拔模斜度如下表,外側(cè)取表下表值的一半。2.6、相鄰距離盡量避免窄且深的凹穴設(shè)計(jì)，以免對(duì)應(yīng)模具處出現(xiàn)窄而高的凸臺(tái)，因受沖擊易彎曲

6、、斷裂。如下圖所示,當(dāng)a過(guò)小時(shí),易使模具在此處開(kāi)裂,為使模具在此處有足夠的強(qiáng)度,a值應(yīng)不小于5mm。0°30’0°45’1°1°151°30’1°45’2°30’3°30’4°30’5°30’非圓形0°30’0°30’0°451°1°15’1°45’2°2°30’3°30’4°圓形>180~250>120~180>80~120>50~80>30~50>18~30>10~18>6~10>3~6<=3拔模高度二、壓鑄件設(shè)計(jì)示例:相鄰距離的合理設(shè)計(jì)二、壓鑄件設(shè)計(jì)2.7、鑄孔鋁合金可鑄最小孔徑為2.5mm,可鑄孔徑大小與深度有關(guān),對(duì)盲孔,孔深為孔徑

7、的3到4倍,對(duì)通孔,孔深為孔徑的6到8倍。對(duì)孔徑精度或孔距精度要求較高的,一般不直接鑄孔,采用后序機(jī)加工處理,但對(duì)壁厚較厚的孔,為避免機(jī)加后出現(xiàn)表面有砂眼,一般先鑄出底孔,然后用機(jī)加去除加工余量。2.8、文字和圖案文字大小不小于5號(hào)字體,凸起高度0.3~0.5mm,線寬推薦0.8mm.,出模度10~15度,如果外殼表面采用噴粉處理，其外側(cè)面的文字及圖案的凸起高度采用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的話，外殼噴粉之后會(huì)其字形及圖案就會(huì)模糊不清。2.9、表面質(zhì)量2.9.1壓鑄面鋁合金壓鑄表面粗糙度在Ra3.2~6.3,表面質(zhì)量按粗糙度分

8、為3級(jí),詳細(xì)見(jiàn)表：壓鑄表面質(zhì)量分級(jí),2.9.2表面缺陷壓鑄件各類(lèi)表面缺陷不同級(jí)別的要求見(jiàn)表：面缺陷要求(JB2702-80)二、壓鑄件設(shè)計(jì)3、公差3.1尺寸公差壓鑄件尺寸公差依據(jù)