壓鑄件結構設計及影響.ppt

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1、壓鑄件結構設計及影響國強集團模具廠管旭鑫壓鑄件壁厚的設計3.52.53.52.52.52.0>5003.01.83.01.82.21.5>100~5002.51.22.51.21.81.0>25~1002.0正常2.0正常1.5正常最小最小最小0.80.8鋅合金鋁合金壁厚h(mm)0.5鎂合金壁的單面面積a×b(cm2)≤25現(xiàn)我公司生產(chǎn)的實際產(chǎn)品主要為鎂合金、鋁合金產(chǎn)品，壁厚大部分在2mm~5mm之間。壓鑄件壁厚同澆注溫度的關系澆注溫度越高，溶解空氣越多，難以析出，直接影響塑性；含鐵量也隨著溫度的升高而升高，含鐵量高導致流動性差，結晶粗大，性能惡化；溶液氧化加

2、劇，氧化夾渣增多，產(chǎn)生缺陷；溫度高易產(chǎn)生紊流，飽氣等。壓鑄件壁厚同壓鑄模具溫度的影響模具溫度高，模具的冷卻能力降低將直接影響鑄件細晶粒層的厚度，鑄件晶粒粗化，強度下降，并且容易出現(xiàn)收縮；模具溫度過低，影響鑄件料流流動，形成冷料，充填不足等缺陷。薄壁和后壁連接應平滑過渡壓鑄件脫模斜度的設計一DL脫模斜度查詢表鋅合金鎂合金銅合金鋁合金壓鑄件脫模斜度的設計二壓鑄件最小脫模斜度合金種類配合面最小斜度非配合面最小斜度外表面A內(nèi)表面B內(nèi)表面A內(nèi)表面B鋁、鎂合金0?15?0?30?0?30?1?鋅合金0?10?0?15?0?15?0?45?BA說明：由此斜度而引起的鑄件尺寸偏

3、差，不計入尺寸公差值內(nèi)。表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當增加。高熔點的合金大于低熔點合金；壁厚厚的大于薄壁的；內(nèi)側的大于外側的；形狀復雜的大于形狀簡單的。脫模斜度過小導致拉傷頂出不良壓鑄件鑄造圓角的設計一r≥(h+h1)/3R=r+(h+h1)/2rmin=khrmax=hR=r+h圓角半徑圖例不同壁厚相等壁厚相連接兩壁的厚度說明rRrR對鋅合壓鑄件，k=?;對鋁、鎂、銅合金鑄件，k=?壓鑄件鑄造圓角的設計二一般

4、來說，除外模具分型面處外，產(chǎn)品上兩壁相連處不管是鈍角還是銳角，都需要做倒圓角處理。適當圓角不但有利于產(chǎn)品的成型，防止產(chǎn)品開裂，還能有效的延長模具的壽命。當鑄件的內(nèi)角必須為清角時，應按以下圖片所示做產(chǎn)品結構。壓鑄件圓角參數(shù)的選擇一壓鑄件圓角參數(shù)的選擇二壓鑄件圓角參數(shù)的選擇三壓鑄件圓角與應力集中的關系圓角過小導致模具龜裂、掉塊壓鑄加強筋的設計r2r1a≤0.513b-0.027h≤0.518b-0.036hr1/mm1°30′2°a40

5、mm205mm孔徑d≤5mm孔徑d>

6、5mm孔徑d≤5mm鋅合金1.50.86d4d12d8d鋁合金2.52.04d3d8d6d鎂合金2.01.55d4d10d8d由于在實際生產(chǎn)中，直徑2mm以下的型針極易變形彎曲以及斷針，所以對以2mm以下的型針建議直接做成引孔針，后續(xù)由加工保證。壓鑄件自攻螺釘用底孔直徑螺紋規(guī)格dM2.5M3M3.5M4M5M6M8d22.30～2.402.75～2.853.18～3.303.63～3.754.70～4.855.58～5.707.45～7.60d32.20～2.302.60～2.703.08～3.203.48～3.604.38～4.505.38～5.507.15～

7、7.30d4≥4.2≥5.0≥5.8≥6.7≥8.3≥10≥13.3旋入深度tt≥1.5d壓鑄件槽的形狀及相關尺寸壓鑄件嵌件直徑及周圍金屬厚度嵌件直徑d周圍金屬層最小厚度s周圍金屬層外徑D1.01.0331.5652982.513112.5161331916322183.525嵌件的主要作用是提高壓鑄件的強度、硬度，使得壓鑄件的運用得到改善或具有抗蝕性、耐磨性、導電性、導磁性、絕緣性、焊接性等；可以彌補壓鑄件因結構工藝性而帶來的某些缺點（如內(nèi)部疏松等）以及代替部分裝配和解決具有特殊技術的壓鑄問題，從而擴大壓鑄件的運用范圍。壓鑄件壓鑄齒形及螺紋一壓鑄平頭螺紋牙型壓

8、鑄齒型的最小模數(shù)、精度和