資源描述：
《電氣事故案例分析.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、電氣事故案例分析前車之鑒，后事之戒在《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱》中，規(guī)定了把典型案例分析作為安全培訓(xùn)的重要教育內(nèi)容之一。通過案例分析，可使操作人員從中吸取教訓(xùn)，提高安全意識，加強防范措施，避免類似事故再次發(fā)生。根據(jù)事故發(fā)生條件、環(huán)境及培訓(xùn)對象的具體情況，可將案例分為3類。具有普遍性的常規(guī)典型案例不同專業(yè)崗位的特殊性典型案例本單位發(fā)生的真實性典型案例(1)具有普遍性的常規(guī)典型案例案例違章操作觸電死亡事故2001年5月25日，山西某橡膠廠在生產(chǎn)操作過程中，1名員工因為違章操作而觸電死亡。2001年5月25日，山西某橡膠
2、廠在生產(chǎn)操作過程中，1名員工因為違章操作而觸電死亡。一、事故經(jīng)過5月25日凌晨，該企業(yè)1號胎面線在生產(chǎn)6．50—16胎面時，機頭工劉某未及時將胎面頭搭上通往三層水槽的過輥，當(dāng)他登上架子準備往過輥上放胎面頭時，胎面頭已經(jīng)超過位置約450cm左右。這時按照工藝規(guī)定，應(yīng)該立即停車，將多余部分割掉后重新啟動機器，但是他卻在未停車情況下，割斷了多余的胎面頭，結(jié)果這段割斷的胎面頭在爬坡皮帶轉(zhuǎn)變下行處擠入上8號擠出機傳送帶之間的夾縫中，擠壓轉(zhuǎn)動成直徑為25cm、寬50cm、重約20kg左右的膠卷。膠卷在從夾縫彈性擠落過程中碰碎了安裝
3、在千層片斜上方、爬坡皮帶下方的照明汞燈(220V、250W)，掉落到兩個千層片之間。2時15分左右，劉某發(fā)現(xiàn)用于照明的汞燈破碎，關(guān)停了胎面聯(lián)動線，踩在接取皮帶上用手去拿這卷胎面。在拿取過程中，右頸肩部碰及已被撞碎汞燈的限流燈絲，發(fā)生觸電，從接取皮帶上摔落在地。同班組人員立即對其進行搶救并送住醫(yī)院，經(jīng)半小時的搶救，搶救無效死亡。經(jīng)法醫(yī)鑒定，為右頸肩部、左肘內(nèi)側(cè)電流擊傷死亡。二、事故原因分析1．操作工在處理擠壓在兩千層片之間的胎面膠卷過程中，右頸肩部碰及已被撞碎汞燈的限流燈絲，發(fā)生觸電，是造成這起事故發(fā)生的直接原因。2．操
4、作工在工作中違反《胎面壓出(單、雙層主副手)崗位工藝操作應(yīng)會標準》和安全用電“十不準”有關(guān)要求，沒有及時停車處理割斷留在爬坡皮帶上的胎面，致使這段胎面膠夾在設(shè)備中滾動成卷掉落砸碎照明燈，同時又未及時通知電工進行更換處理，是造成這起事故發(fā)生的主要原因。3．現(xiàn)場安全管理存在漏洞，對員工安全教育不夠，是造成這起事故發(fā)生的管理原因。4．作業(yè)環(huán)境不良，現(xiàn)場電器設(shè)備安裝不合理。三、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的措施1．向全公司各部門通報這起事故，立即組織一次安全大檢查，重點檢查用電安全狀況，落實電器管理安全操作規(guī)程，對可能觸及的照明燈具加裝防
5、護罩。2．將原安裝在爬坡皮帶下方的照明燈改裝在2．5m高的機架上，避免操作時將燈碰碎。3．開展“事故反思月”活動，以各班組、各崗位為單位，結(jié)合事故案例及可能發(fā)生的事故進行反思、討論；修訂、補充、完善崗位安全操作規(guī)程，增加設(shè)備異常情況下安全操作規(guī)程；組織安全用電知識培訓(xùn)；組織觀看公司歷年仍起工傷事故錄像并認真反思；以崗位為單位開展反事故演練，增強安全操作技能，嚴格按標準規(guī)范操作。(2)不同專業(yè)崗位的特殊性典型案例事故經(jīng)過2004年6月15日11時40分左右，該化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂，有少量的液氨滴漏。維修工徐某
6、遵照車間指令，對加氨閥門進行填料更換。徐某沒敢大意，首先找來操作工，關(guān)閉了加氨閥門前后兩道閥門；并牽來一根水管澆在閥門填料上，稀釋和吸收氨味，消除氨液釋放出的氨霧；又從廠安全室借來一套防化服和一套過濾式防防毒面具，佩戴整齊后即投入閥門檢修。當(dāng)他卸掉閥門壓蓋時，閥門填料跟著沖了出來，瞬間一股液氨猛然噴出，并釋放出大片氨霧，包圍了整個檢修作業(yè)點，臨近的甲醇崗位和銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中，情況十分緊急危險。臨近崗位的操作人員和安全環(huán)保部的安全員發(fā)現(xiàn)險情后，紛紛從各處提前消防、防護器材趕來。有的接通了消防水帶打開了消火栓，
7、大量噴水壓制和稀釋氨霧；有時穿上防化服，戴好防毒面具，沖進氨霧中協(xié)助險處理。聞訊后趕到的廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助車間指揮，生產(chǎn)調(diào)度抓緊指揮操作人員減量調(diào)整生產(chǎn)負荷，關(guān)閉遠距離的相關(guān)閥門，停止系統(tǒng)加氨，事故很快得到有效控制和妥善處理，并快速更換了閥門填料，堵住了漏點。一起因嚴重氨泄漏而即將發(fā)生的中毒、著火、有可能爆炸的重特大事故避免了。事故原因1.合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點過程中，未制訂周密完整的檢修方案，未制訂和認真落實必要的安全措施，維修工盲目地接受任務(wù)，不加思考地就投入檢修。2.合成車間領(lǐng)導(dǎo)在獲知加氨閥門填料泄漏后，沒有引
8、起足夠重視，沒有向生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保部門按程序匯報，自作主張，草率行事，擅自處理。3.當(dāng)加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時，合成車間組織不力，指揮不統(tǒng)一，手忙腳亂，延誤了事故處置的最佳有效時間。4.加氨閥門前后備用閥關(guān)不死內(nèi)漏，合成車間對危險化學(xué)品事故處置思想上麻痹重視不夠，安全意識嚴重不足。人員組織不力，只指派一名維修工去處理；
