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1、蝸桿傳動的失效形式和齒輪傳動的失效形式類似1.1蝸桿傳動失效形式：第1節(jié)蝸輪蝸桿常用材料及熱處理失效形式發(fā)生的難易程度磨損最常發(fā)生膠合常發(fā)生點(diǎn)蝕易發(fā)生疲勞折斷偶爾發(fā)生1下面是一個蝸桿的磨損很情況2由于蝸桿傳動類似于螺旋傳動，嚙合效率較低、相對滑動速度較大，磨損和膠合最易發(fā)生，點(diǎn)蝕也會出現(xiàn)。尤其當(dāng)潤滑不良，散熱不好時出現(xiàn)的可能性更大。實(shí)踐證明：在潤滑良好的閉式傳動中，若不能及時散熱，膠合是其主要的失效形式。在開式和潤滑密封不良的閉式傳動中，蝸輪輪齒的磨損尤其顯著。31.2蝸輪蝸桿的材料選擇由于蝸桿傳動嚙合摩擦較大，且
2、由于蝸輪滾刀的輪齒尺寸不可能做得和蝸桿絕對相同，被加工出來的蝸輪齒形難以和蝸桿齒精確共軛，必須跑合才能逐漸理想；因此，材料副的組合必須具有良好的減磨和跑合性能以及抗膠合性能。所以蝸輪常采用青銅或者鑄鐵做齒圈，并且可能與淬硬并經(jīng)磨削的鋼制蝸桿相匹配。41.2.1蝸桿材料一般用合金鋼或碳鋼制成，大部分蝸桿的齒面經(jīng)滲碳淬火等熱處理獲得較高的硬度，按熱處理的性質(zhì)可以分為一下幾種：（1）滲碳鋼表面淬硬在56~62HRC（硬度再高易出現(xiàn)裂紋），牌號有16CrMn、16CrMn5（德國標(biāo)準(zhǔn)），20Cr、20CrMn、20CrMn
3、Ti、20CrNi3A等。含鎳滲碳鋼還具有高的低溫韌性，能適合寒帶地區(qū)使用。5（2）表面或者整體淬火鋼經(jīng)火焰或感應(yīng)淬火45~50HRC，如45、40Cr、40CrNi、35CrMo、34CrMo4及42Cr、Mo4（德國）。（3）調(diào)質(zhì)鋼表面硬度30~35HRC，如40Cr、40CrNi、42CrMo、35CrMo、40CrMnMo等。對于一般的傳動，也可以用45調(diào)質(zhì)鋼，255~270HBS（滲碳鋼表面受短時沖擊過載時易出現(xiàn)裂紋，韌性稍差，此時常改用調(diào)質(zhì)鋼調(diào)質(zhì)處理。6（4）氮化鋼表面硬度HV>850,如38CrMoA
4、I、31CrMoV9,氣體氮化。1.2.2蝸輪材料蝸輪輪齒一般用銅合金或者鑄鐵制成，其強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋼制蝸桿，且蝸桿螺牙成螺旋狀強(qiáng)度較大。因此蝸輪輪齒是蝸桿傳動中的薄弱環(huán)節(jié)。7材料典型牌號主要元素含量銅錫鐵鋁鎳鑄造錫青銅ZCuSn10Pb189%11%鑄錫鋅青銅ZCuSn10Zn2鑄造錫鎳青銅GZ-Sn12Ni87%12%1%鑄造鋁鐵青銅GCuAI10Fe86%1%10%鑄鋁鐵鎳青銅GZ-CuAI10Ni83%4%10%2%灰鑄鐵與球墨鑄鐵HT-250、HT-300、QT400-158下面詳細(xì)介紹一下蝸輪的材料：（1
5、）鑄造錫青銅，又名磷錫青銅或磷青銅，牌號為ZCuSn10P1，是較理想的蝸輪材料，它是由銅和錫為主的軟硬二相組成的合金材料。軟組織易于磨合，硬組織用以承載。與鋼蝸桿齒運(yùn)轉(zhuǎn)磨合后使接觸表面相互適配，增加了支承面積。鑄造青銅分砂模鑄、金屬模鑄和離心鑄三種。以離心鑄的力學(xué)性能最好，晶粒細(xì)，致密均勻。以砂模鑄的性能最差。9（2）鑄錫鋅青銅我國牌號為ZCuSn10Zn2，德國牌號也為ZCuSn10Zn2，ISO標(biāo)準(zhǔn)牌號為CuSn10Zn2。（3）鑄造錫鎳青銅德國牌號為G-CuSn12Ni（砂型）、GZ-Sn12Ni（離心鑄）
6、為最常用。10（4）鑄造鋁鐵青銅牌號為ZCuAl10Fe3，這類含鋁青銅鑄成后有較高的強(qiáng)度，但是抗膠合性能差，當(dāng)溫度超過75C°時，點(diǎn)蝕強(qiáng)度和磨損強(qiáng)度將顯著下降，表面硬度也較高，跑合困難，接觸適配性能差，影響效率的提高。因此僅適用于滑動速度Vs<4m/s的場合,相配的蝸桿硬度必須>45HRC.（5）鑄鋁鐵鎳青銅德國牌號有G-CuAI10Ni（砂型），GZ-CuAI10Ni（離心鑄）。常用于低滑動速度，重載場合，為齒輪加工機(jī)床分度蝸輪等。我國暫無相應(yīng)的牌號，11（6）灰鑄鐵與球墨鑄鐵灰鑄鐵用于不重要或手動操作的場合，
7、用于滑動速度Vs<2m/s;球墨鑄鐵蝸輪常與淬硬鋼蝸桿配對,用于低速重載設(shè)備而不常開動的場合.12蝸輪可以制成整體的(圖12-8a)。但為了節(jié)約貴重的有色金屬，對大尺寸的鍋輪通常采用組合式結(jié)構(gòu)，即齒圈用有色金屬制造，而輪芯用鋼或鑄鐵制成(圖12-8ab)。1314
