資源描述：
《生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)課件(000002).ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、生產(chǎn)線平衡制作:付海強2011/05/30主要內(nèi)容相關(guān)的概念平衡的手法平衡的步驟流程化作業(yè)產(chǎn)出的速度取決于時間最長的工站,稱之工程瓶頸或瓶頸工站相關(guān)的概念?瓶頸在哪里??了解加工的過程概念1:平衡率用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值單件標(biāo)準(zhǔn)時間平衡率=----------------?100%瓶頸時間?人數(shù)相關(guān)的概念單件標(biāo)準(zhǔn)時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標(biāo)準(zhǔn)時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間概念2:投入工時投入工時=上班時間*人數(shù)(可供時間:上班時間內(nèi),為某產(chǎn)
2、品生產(chǎn)而投入的所有時間)例:A線有30個直接作業(yè)人員,某天13:00開始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那麼,投入到B產(chǎn)品的投入工時為:30人*4H=120H概念3:有效工時有效工時=投入工時–異常工時生產(chǎn)效率=有效工時/投入工時*100%異常工時=異常時間*異常影響人數(shù)上例中,若異常時間是15分鍾,則異常工時為:30人*15min=450min=7.5H,則有效工時和生產(chǎn)效率為120H-7.5H=112.5H生產(chǎn)效率=112.5H/120H=93.7%概念4:設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時間(S)設(shè)定產(chǎn)
3、能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入工時/總工時總工時=瓶頸時間*作業(yè)人數(shù)2)總工時VS單件標(biāo)準(zhǔn)時間概念5:實際產(chǎn)量實際產(chǎn)量是有效時間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)1)人均產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/人數(shù)2)單機臺產(chǎn)能=實際產(chǎn)量/投入時間/機臺數(shù)概念6:平衡損失平衡損失=(總工時-單件標(biāo)準(zhǔn)時間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間單個產(chǎn)品平衡損失=等待時間之和概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致﹔2.工站節(jié)拍相同﹐動作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的
4、時間總量)3.平衡損失時間為零4.設(shè)計效率最大化5.前后流程的設(shè)計可以更完善(如下)(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效率1.通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2.我們認(rèn)為沒有浪費的時候才是高效率的操作效率=實際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無效)?增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動……效率提升例1:減少移動與庫存提高效率例2:減少無效動作提高效率概念10:多能工平衡的手法工時測量山積表工具:?秒表?觀測板、鉛
5、筆?時間記錄表、計算器?山積表方式:?一般測時法?連續(xù)測時法工時測量一般步驟:?流程認(rèn)知?確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容?測量及記錄?數(shù)據(jù)匯總?發(fā)掘問題點?建立改善案?效果確認(rèn)跟蹤選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流程選定工站,閱讀WI和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內(nèi)容;並詢問作業(yè)員加以確認(rèn);將工站動作拆解成若幹個單一的操作內(nèi)容,並填入<<時間記錄表>>?分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜;?量測人員應(yīng)站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為準(zhǔn)則;?測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;作業(yè)內(nèi)容數(shù)據(jù)
6、與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理?測試中判斷作業(yè)員的速度水平,並作如實記錄,不可修改量測數(shù)據(jù);?若有其他特殊情況,也應(yīng)加以實錄;?測試完畢,對數(shù)據(jù)進行整理和計算,補充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù);?計算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補測差異樣本數(shù)量?對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題;?若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)時間制定不當(dāng),應(yīng)及時修改,必要時調(diào)整制程.時間測量流程作業(yè)內(nèi)容工時測量的作用﹕獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制作﹐時間平衡作準(zhǔn)備﹔通過時間觀測﹐分析作業(yè)價值﹐發(fā)現(xiàn)問題和改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實際差
7、異﹐找出問題﹔……山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結(jié)構(gòu)的手法.樣式:使用工站時間制作山積表山積表在生產(chǎn)線平衡中的應(yīng)用平均時間:8S平衡率:86%?94%瓶頸工站平衡率:86%平衡率提高平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備?選擇產(chǎn)品﹐了解流程?時間測量﹕時間記錄表,測時工具?掌握現(xiàn)況﹕設(shè)定產(chǎn)能實際產(chǎn)能人均產(chǎn)能(單機臺產(chǎn)能)操作效率OPE損失分析品質(zhì)分析改善前山積表平衡的步驟Steps2:消除生產(chǎn)浪費?七大浪費消除[不良品浪費/動作浪費/過程浪費/過量浪費/庫存浪費
8、/移動浪費/不平衡浪費]?制作浪費改善前/后比較圖,報告中經(jīng)驗分享Steps3:方法研究改善?程序分析[四大原則/五大內(nèi)容/六大步驟]?操作分析[人機操作/聯(lián)合操作/雙手操作]?動作分析[動作分析/動作經(jīng)濟原則]平衡的步驟程序分析使用的圖表:工藝程序圖/流程程序圖/路線圖程序
