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1、技術(shù)交底書(shū)名稱:鋼軌焊接編號(hào):XG1標(biāo)制定人:審核人:批準(zhǔn)人:版號(hào):012009年09月01日發(fā)布2009年09月01日實(shí)施5技術(shù)交底書(shū)單位：中鐵五局湘桂鐵路第四項(xiàng)目部主送單位經(jīng)理、副經(jīng)理（總工）、物資部、調(diào)度、焊軌作業(yè)隊(duì)、存檔編號(hào)技交-5工程名稱湘桂鐵路鋼軌焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日期二00九年九月一日一、焊接用鋼軌要求用于焊接的鋼軌應(yīng)符合43kg/m～75kg/m熱扎鋼軌訂貨技術(shù)條件（TB/T2344-2003）及TB/T1632-2005的規(guī)定。二、焊軌作業(yè)1、焊前軌端打磨1）表面粗糙度Ra的最大允許值為12.5μm。2）端面平面度
2、和端面與鋼軌縱軸線的垂直公差在0.15mm之間。（即端面不平度不得大于0.15mm）。3）鋼軌縱軸線垂直誤差不得大于0.15mm。4）距鋼軌端面200mm范圍內(nèi)，鋼軌表面無(wú)任何油污、銹蝕等污物。2、對(duì)軌以焊縫為中心，用1m直尺檢查兩面待焊鋼軌的頂面，其拱度不得大于0.5mm,不允許出現(xiàn)低凹;鋼軌作用邊應(yīng)保持平直,誤差不大于0.5mm.兩待焊軌軌腳應(yīng)對(duì)齊,鋼軌有公差,相錯(cuò)量應(yīng)對(duì)稱設(shè)置。3、焊接：焊接前軌溫不宜低于10℃。1）閃光焊的焊接接頭的質(zhì)量要求見(jiàn)附表1；2）鋼軌焊接接頭的平直度要求見(jiàn)附表2；3）鋼軌焊接1米范圍內(nèi)，表面不平
3、度不大于0.2mm。軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊母材打磨深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。4）焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂紋、明顯壓痕、劃傷、碰傷、電極灼傷、打磨灼傷等傷損。4、推凸：1）焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量應(yīng)不大于1mm，其它位置推凸余量不大于2mm。不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。2）推凸后、未經(jīng)打磨處理情況下，應(yīng)使用檢測(cè)直尺（L0=1m）和塞尺檢查接頭錯(cuò)邊，在焊縫中心線兩側(cè)各15mm的位置測(cè)量并計(jì)算接頭錯(cuò)邊量，接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)表1規(guī)定值。對(duì)于超過(guò)允許的最大接頭錯(cuò)邊量的焊接接頭，應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm的
4、位置切掉鋼軌焊接接頭。5、焊縫打磨1)焊縫頂面打磨后，不允許出現(xiàn)低接頭，用1m直尺或用直度測(cè)量?jī)x測(cè)量，中間拱度不得大于0.3mm；鋼軌作用邊應(yīng)平直，誤差不得超過(guò)0.3mm；軌底部分焊縫不允許凹陷，凸出軌底底面不得大于0.5mm。2)打磨時(shí)，不得使鋼軌表面發(fā)藍(lán)、燒傷，打磨好的表面不得有橫向劃痕。3)焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，不得有明顯壓痕、劃痕及擦傷缺陷，持手提砂輪打磨機(jī)進(jìn)行打磨時(shí)應(yīng)沿著鋼軌縱向打磨，不得橫向打磨。5附表1鋼軌閃光焊焊接接頭質(zhì)量要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求50kg/m60kg/m75kg/m1外觀平直度按TB/T163
5、2.1的規(guī)定表面質(zhì)量按TB/T1632.1的規(guī)定2超聲波探傷按TB/T1632.1的規(guī)定3落錘h=4.2m，1次不斷或：h=2.5m，2次不斷h=5.2m，1次不斷或：h=3.1m，2次不斷h=6.4m，1次不斷或：h=3.8m，2次不斷4靜彎軌頭受壓F≥1200kN，不斷F≥1450kN，不斷F≥1850kN，不斷軌頭受拉F≥1100kN，不斷F≥1300kN，不斷F≥1600kN，不斷5疲勞Fmin=70kN，F(xiàn)max=345kNFmin=95kN，F(xiàn)max=470kNFmin=120kN，F(xiàn)max=600kN支距：1.0
6、m，載荷循環(huán)次數(shù)：2×106，不斷6拉伸熱軋鋼軌：980MPa級(jí)，Rm≥880MPa；880MPa級(jí)軌，Rm≥800MPa。A≥6%熱處理鋼軌：按照相應(yīng)牌號(hào)熱軋鋼軌焊接接頭的要求執(zhí)行。7沖擊Aku≥6.5J8硬度速度不大于200km/h的線路：每條測(cè)試線應(yīng)滿足HJ≥0.9HP，HJ1≥0.8HP。w≤20mm速度大于200km/h的線路：每條測(cè)試線應(yīng)滿足1.05HP≥HJ≥0.95HP，HJ1≥0.8HP。w≤20mm9顯微組織焊縫、熱影響區(qū)：珠光體，可出現(xiàn)少量鐵素體；不應(yīng)有馬氏體、貝氏體和魏氏組織10斷口無(wú)未焊合、過(guò)燒、夾渣
7、缺陷；允許存在少量灰斑：?jiǎn)蝹€(gè)灰斑面積不大于10mm2，灰斑總面積不大于20mm2注：HP——母材硬度平均值，HJ——焊接接頭硬度平均值，HJ1——焊接接頭軟點(diǎn)硬度平均值，w——軟化區(qū)寬度。附表2焊軌焊接平直度允許的最大偏差線路設(shè)計(jì)速度km/h軌頂面垂直方向最大偏差mm軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差mma1a2b1b2≤120閃光焊接：0.3鋁熱焊接、氣壓焊接：0.400.40.4120～2000.300.30.3≥2000.200.305注1：a1、a2分別代表測(cè)量長(zhǎng)度范圍高出、低于鋼軌母材軌頂基準(zhǔn)面最大允許偏差。注2：b1、
8、b2分別代表測(cè)量長(zhǎng)度范圍軌頭內(nèi)測(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)最大允許偏差。6、超聲波探傷應(yīng)按照TB/T1632.1的規(guī)定執(zhí)行。探傷時(shí)焊接接頭的溫度不應(yīng)高于40℃。當(dāng)焊接接頭溫度高于40℃時(shí)，可澆水冷卻，澆水冷卻時(shí)的軌頭表面溫度應(yīng)低于350℃。三、型式檢驗(yàn)1、出現(xiàn)下列情況之一時(shí)
