技術(shù)交底--工地鋼軌焊接

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1、實(shí)用文檔技術(shù)交底書(shū)單位:中鐵XXX局集團(tuán)有限公司XXX鐵路鋪架項(xiàng)目部鋪架分部主送單位閃光焊作業(yè)一隊(duì)編號(hào)YLPJ-2012-1113工程名稱XXX正線軌道工程-工地鋼軌焊接日期2012年11月13日實(shí)用文檔交底內(nèi)容：一、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、《關(guān)于印發(fā)<鋼軌焊接接頭標(biāo)識(shí)規(guī)則>的通知》（運(yùn)基線路【2008】213號(hào)）；2、《關(guān)于印發(fā)〈成都鐵路局鋼軌焊接工藝流程及焊縫養(yǎng)護(hù)管理辦法〉的通知》（JW552（成鐵工【2009】552號(hào)）；3、《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》（TB/T1632-2005)；4、《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10413-2003）。二、施工方法

2、及流程：1、現(xiàn)場(chǎng)接觸焊施工工藝現(xiàn)場(chǎng)單元焊、鎖定接焊采用移動(dòng)式閃光焊閃光接觸焊完成。閃光焊工藝流程如下：接觸焊焊接工藝流程框圖焊接設(shè)備組裝調(diào)試、鋼軌型式試驗(yàn)鋼軌焊前檢查鋸除不合格焊頭鋼軌焊前鉗頭清理及軌端除銹打磨設(shè)備焊前檢查鋼軌焊接：夾軌對(duì)中、接觸焊接、頂鍛、推瘤焊后正火焊后調(diào)直、粗打磨精磨數(shù)據(jù)記錄及分析焊接接頭超聲波探傷進(jìn)行下道工序施工2、現(xiàn)場(chǎng)接觸焊施工操作要點(diǎn)1)鋼軌端面打磨①　端面打磨前應(yīng)清除端面50cm以內(nèi)鋼軌表面的油污、水銹、泥沙等。若焊機(jī)斜鐵卡緊部位的軌面有較重污垢，亦需處理。②　打磨后被焊端面應(yīng)全面呈現(xiàn)金屬光澤，端面與鋼軌縱軸線不垂直度及端面平面

3、度需≤實(shí)用文檔0.15mm。打磨時(shí)銼刀應(yīng)始終保持清潔，嚴(yán)禁手摸。粗糙度最大允許值為12.5μm。打磨時(shí)要絕對(duì)保證兩軌底角端面不得銼方。①　應(yīng)保護(hù)好打磨后的端面，使之不受污染及碰撞，否則要重新處理，處理好的端面應(yīng)在30分鐘內(nèi)焊接。1)安裝對(duì)軌架①　撥正兩條待焊鋼軌，并由專人在距焊縫25米外目測(cè)，使之達(dá)到以焊縫為中心40米范圍內(nèi)鋼軌順直、平整，待焊處無(wú)高、低接頭。用1米直尺測(cè)量，頂面焊縫處拱度≤0.5mm，不允許下凹；工作邊應(yīng)平直，誤差≤0.5mm。兩軌底角應(yīng)對(duì)齊，兩軌如有誤差，相差量應(yīng)對(duì)稱布置。②　鋼軌固定后，用1m直尺檢查應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：a、兩軌頂面焊縫處拱

4、度≤0.3mm，高低錯(cuò)牙≤0.3mm，嚴(yán)禁下凹。b、兩軌工作邊平直，誤差≤0.3mm，當(dāng)軌頭寬度偏差過(guò)大或軌端有旁彎無(wú)法調(diào)直時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)側(cè)工作面在1米內(nèi)偏差＜0.5mm。c、兩軌底面平行，錯(cuò)牙≤1.0mm。③　兩待焊端面間隙在預(yù)頂后應(yīng)≤0.3mm，兩軌底角必須保證密貼。④　在固定過(guò)程中，如達(dá)不到上述要求，應(yīng)對(duì)鋼軌重新處理，不得強(qiáng)行焊接。2)點(diǎn)火、焊接①　加熱時(shí)間與頂鍛壓力應(yīng)符合有關(guān)使用規(guī)定。注：全壓頂鍛前表面溫度為1350℃～1450℃。②　因故中斷焊接時(shí)，當(dāng)頂鍛量≥6mm時(shí)，可保持壓力（保壓時(shí)間為3min），排除故障后繼續(xù)焊接；若頂鍛量<6mm，應(yīng)鋸掉焊縫

5、重焊。3)推凸①　裝刀時(shí)間不大于10秒。②　推凸壓力若超過(guò)40MPa，應(yīng)停止推凸，改用氣割除瘤。4)正火焊縫表面溫度降至400℃～500℃時(shí)開(kāi)始正火，待表面溫度升至850℃～950℃時(shí)熄火空冷。5)打磨成型①　焊縫處不得凹下、高出相鄰軌面0.2mm以上。②　軌頂面用1米直尺量，中間拱度≤0.3mm。③　軌頭工作側(cè)面用1米直尺量，中間應(yīng)≤0.3mm。④　軌底部不得有凹陷；高出原軌應(yīng)≤0.5mm。⑤　軌接頭要符合動(dòng)態(tài)及靜態(tài)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。三、施工要求1、人員設(shè)備要求焊接作業(yè)人員應(yīng)持有國(guó)家鐵路主管部門(mén)認(rèn)可的技術(shù)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的“鋼軌焊接工操作許可證”，還要通過(guò)項(xiàng)目部安全培訓(xùn)，

6、考試合格并頒發(fā)證書(shū)。實(shí)用文檔移動(dòng)式閃光焊接應(yīng)配置有鋸軌設(shè)備、軌端除銹設(shè)備、移動(dòng)式鋼軌閃光對(duì)焊設(shè)備、移動(dòng)式鋼軌焊接接頭矯直設(shè)備、仿型打磨機(jī)以及焊接接頭熱處理裝置、發(fā)電機(jī)組等，設(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。2、鋼軌焊接接頭標(biāo)識(shí)要求根據(jù)鐵道部運(yùn)輸局《關(guān)于印發(fā)<鋼軌焊接接頭標(biāo)識(shí)規(guī)則>的通知》（運(yùn)基線路【2008】213號(hào)）的要求，成都鐵路局局管內(nèi)基本建設(shè)工程鋼軌焊接接頭標(biāo)識(shí)全部采用自動(dòng)標(biāo)識(shí)裝備方式進(jìn)行操作。1)標(biāo)識(shí)規(guī)則焊接接頭的標(biāo)識(shí)代碼統(tǒng)一由三個(gè)字段、12位代碼組成。三個(gè)字段分別為屬性段、日期段、流水段。123456789101112屬性段日期段流水段①　標(biāo)識(shí)第1至4

7、位代碼為屬性段，分別表示焊接單位、焊接方法和焊接作業(yè)組。第1、2位代碼：表示鋼軌焊軌作業(yè)的鐵路局代號(hào)，成都鐵路局代號(hào)為“10”；第3位代碼：表示焊接方法代號(hào)，“3”表示移動(dòng)式閃光焊；“4”表示鋁熱焊。第4位代碼：局內(nèi)焊軌作業(yè)代號(hào)，成都局管段內(nèi)基建工程焊軌作業(yè)組代號(hào)為“O”。②　標(biāo)識(shí)的第5位至第10位代碼為日期段，表示焊接日期。第5、6位代碼：焊接的年份代號(hào)，由00～99表示。第7、8位代碼：焊接的月份代號(hào)，由01～12表示。第9、10位代碼：焊接的日期代號(hào)，由01～31組成。③　標(biāo)識(shí)的第11位至第12位代碼為流水段，表示當(dāng)日焊接的順序號(hào)。作業(yè)組當(dāng)日焊接的流水

8、號(hào)，由01～99表示。屬性段與日期段、日期段與流水段