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《工業(yè)工程N(yùn)PS總結(jié).ppt》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第一章NPS簡介1、何為NPS與VSM？NewProductionSkill新生產(chǎn)技術(shù)VoluntaryStudyMeeting自主研究會議NPS：意指徹底消除浪費(fèi)及創(chuàng)造利潤的嶄新思想（心）、技術(shù)（技）與實(shí)踐（體）的改善及管理新體系。VSM：為實(shí)踐NPS的理想境界，而臨時性組成的跨部門、任務(wù)編組的改善小組活動，也簡稱為[自主研]2、NPS新生產(chǎn)技術(shù)的導(dǎo)源。TPSTPMTQMNPSTPS：ToyotaProductionSystem（JIT）TPS：TotalQualityManagementTPS：TotalPro
2、ductiveMaintenance——降低庫存為導(dǎo)向——提升品質(zhì)為導(dǎo)向——減少設(shè)備損失為導(dǎo)向香皂盒案例3、NPS的改善改善要點(diǎn)：全公司每一個人都必須參與；以課題為導(dǎo)向，小團(tuán)隊(duì)活動來進(jìn)行；從現(xiàn)狀作業(yè)改善做起，持續(xù)性、小成本、小步伐的往上提升，形成大進(jìn)步；要用自己的智慧、創(chuàng)意來改善；要運(yùn)用新的生產(chǎn)思想觀念來改善；時間水平4、NPS與傳統(tǒng)生產(chǎn)的差異類別傳統(tǒng)生產(chǎn)方式NPS中心思想生產(chǎn)中為中心消費(fèi)者為中心生產(chǎn)理念大量生產(chǎn)適量生產(chǎn)生產(chǎn)導(dǎo)向計(jì)劃生產(chǎn)push接單生產(chǎn)pull庫存認(rèn)知必要的惡物萬惡之源5、NPS的特點(diǎn)三大內(nèi)涵：心（
3、觀念）：思想觀念技（技法）：技術(shù)方法體（實(shí)踐）：實(shí)際行動追求全方位成果：提高勞動生產(chǎn)力減少不良品數(shù)量縮短生產(chǎn)交貨期降低倉庫庫存量節(jié)省空間的需求創(chuàng)造企業(yè)的利潤一點(diǎn)切入，萬流歸宗：處處可以改善快速行動，效果全面第二章改善新思維項(xiàng)目A公司B公司比率（%）平均每人營業(yè)額USD）96萬元56萬元171平均每人經(jīng)營利益（USD）9萬元2萬元450平均每人生產(chǎn)臺數(shù)59臺41臺144國內(nèi)市場占有率44%22%200庫存天數(shù)10天20天50平均每平方公尺附加價(jià)值（USD）250011002271、差異為什么這么大？2、別人比較聰明？
4、世界級公司的特點(diǎn)：（1）獨(dú)特的NPS新生產(chǎn)技術(shù)觀念（2）全員自主性改善活動（3）容易出現(xiàn)問題的現(xiàn)場管理方式兩種技術(shù)：制造技術(shù)——硬體技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)——軟體技術(shù)3、現(xiàn)場管理者的兩大必備知識4、管理意義新解管理改善創(chuàng)新5、創(chuàng)新與改善創(chuàng)新：躍升現(xiàn)有水平，求取進(jìn)步大躍進(jìn)、間斷式的進(jìn)步→成功與否未知重大成果，重大失敗改善：提升現(xiàn)有水平，以求更進(jìn)步小步伐、階段是、持續(xù)式的進(jìn)步→保證成功重大成果維持循環(huán)：SDCA改善循環(huán)：PDCAS：StandardizationD：DoC：CheckA：ActionP：PlanD：DoC：Che
5、ckA：ActionM：MaintainT：TargetI：Image第三章浪費(fèi)與無馱開源節(jié)流——節(jié)儉1、開源節(jié)流節(jié)儉——減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)——不花費(fèi)不該花費(fèi)的東西無馱Muda——沒有附加價(jià)值2、浪費(fèi)的真意——無馱浪費(fèi)≠無馱無馱>浪費(fèi)附加價(jià)值小麥2/Kg面粉4/Kg加工磨成產(chǎn)生附加價(jià)值2元3、七大無馱（1）庫存的無馱（2）生產(chǎn)過多、過早的無馱（3）不良的無馱（4）等待的無馱（5）搬運(yùn)的無馱（6）動作的無馱（7）加工的無馱八大浪費(fèi)（1）。。。。。。（2）。。。。。。（3）。。。。。。（4）。。。。。。（5）。。。。。。
6、（6）。。。。。。（7）。。。。。。（8）管理的浪費(fèi)第四章容易認(rèn)同的無馱1、加工的無馱機(jī)械設(shè)備最常見的無馱，是指有[壓縮空氣][切削空氣]例：沖床加工三不原則不做切削空氣不做木偶動作不做立正動作（落地生根）2、動作的無馱轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)距離尋找堆疊移動動作經(jīng)濟(jì)原則（22條）不插秧不搖頭不彎腰動作三不原則3、搬運(yùn)的無馱傳統(tǒng)水平機(jī)能別布線，所造成的結(jié)果使用傳送帶、AGV等不適搬運(yùn)的合理化增加搬運(yùn)批量、減少搬運(yùn)頻率，也不是縮短搬運(yùn)距離搬運(yùn)合理化的重點(diǎn)：搬運(yùn)三不原則不要亂流不要粗流不要停留4、等待的無馱產(chǎn)生等待的原因：前后工程安排
7、不平衡所致；生產(chǎn)線上生產(chǎn)活動不穩(wěn)定所致；監(jiān)視。人員的等待設(shè)備的等待等待三不原則不要監(jiān)視機(jī)器不要巡邏救生不要袖手旁觀5、不良的無馱是損失慘重的無馱造成生產(chǎn)不穩(wěn)定，影響交貨期制程能力不足，生產(chǎn)方式及管理方式不當(dāng)所致人工材料管理品質(zhì)三不原則不接受不良品不制造不良品不流出不良品減少不良三要領(lǐng)（1）保持新鮮（2）迅速準(zhǔn)確（3）三線一體生產(chǎn)線、檢查線、維修線一人化一個流流線生產(chǎn)6、品管的新角色7、生產(chǎn)線要能停下來為了減少不良品，生產(chǎn)線一定要能停下來，處理問題的工程人員或者管理人員立即采取排除問題的行動措施，這是一種徹底消除不良
8、品的方法。第五章獨(dú)特見解的無馱1、庫存的無馱萬惡之源生產(chǎn)觀念錯誤所造成三種庫存材料庫存在制品庫存成品庫存零庫存手持量零庫存看板管理流線生產(chǎn)接單生產(chǎn)2、萬惡之源萬惡之源占用空間，多余的倉庫搬運(yùn)建設(shè)費(fèi)用；積壓資金，損失利息，增加運(yùn)營成本；動作浪費(fèi)，產(chǎn)生不必要的額外工作（搬運(yùn)、堆積、取放、防護(hù)、處理、尋找等）價(jià)值降低，發(fā)生呆滯品、次級品、廢品；作業(yè)苦難，難以做到先
