精益生產(chǎn)-精益工具實(shí)戰(zhàn)案例-七大浪費(fèi)之詳細(xì)介紹.ppt

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1、生活中的浪費(fèi)企業(yè)的浪費(fèi)精益工具實(shí)戰(zhàn)案例介紹七大浪費(fèi)內(nèi)容介紹浪費(fèi)的種類2“浪費(fèi)”的定義31七大浪費(fèi)之詳介3凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi)。浪費(fèi)的種類123465動(dòng)作浪費(fèi)等待浪費(fèi)不良品浪費(fèi)過量生產(chǎn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存浪費(fèi)7案例：廢料運(yùn)輸廢料數(shù)量：54箱/天人員：共4人往返次數(shù)：39次/天耗時(shí)378分鐘往返距離：15894米改善前定義：任何人體或物體的動(dòng)作，若沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，或產(chǎn)生的附加價(jià)值與付出的勞動(dòng)不成比例，這樣的動(dòng)作就是浪費(fèi)的動(dòng)作。動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)走動(dòng)頻繁消除動(dòng)作浪費(fèi)兩手空閑動(dòng)作幅度大過度伸展、彎腰單手空閑不連貫

2、、停頓查找工具、材料動(dòng)作浪費(fèi)——四項(xiàng)原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)減少多余的動(dòng)作縮短距離輕松工作兩手同時(shí)使用走動(dòng)距離：減少15459米/天改善97.3%用時(shí)：節(jié)約308分鐘/天改善81.5%案例：廢料運(yùn)輸案例：玻璃布運(yùn)送第1卷搬運(yùn)3次，第2卷搬運(yùn)4次改善前的送布車仔改善前定義：從精益生產(chǎn)的角度來說，搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果。搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析改善措施§過多的搬運(yùn)活動(dòng)、搬運(yùn)次數(shù)、過遠(yuǎn)的搬運(yùn)距離?！爝^多的搬運(yùn)車輛、搬運(yùn)工具與裝備等

3、。§過多的搬運(yùn)人員§損壞或丟失物品。§搬運(yùn)過程會(huì)占用大量的通道與存放資源?！焐a(chǎn)布局或物料放置位置不合理?！彀徇\(yùn)工具不合理?！彀徇\(yùn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不匹配生產(chǎn)布局調(diào)整改善搬運(yùn)方式搬運(yùn)浪費(fèi)每2卷布只需搬運(yùn)4次，比改善前減少3次搬運(yùn)，改善43%。案例：玻璃布運(yùn)送改善前等待時(shí)間長拆1卷送1卷；交接點(diǎn)過多，接收不及時(shí)案例：送布送銅流程上一班為下一班領(lǐng)料、備料、拆箱、清潔吊裝、運(yùn)送并行作業(yè)，并由分廠取代包裝組運(yùn)送，減少交接環(huán)節(jié)。改善后倉庫吊布/銅分廠接收運(yùn)送案例：送布送銅流程等待浪費(fèi)等待就是閑著沒事，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨或上一個(gè)動(dòng)作的結(jié)束，比如我們生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人，機(jī)，料等因素的相互等待，這

4、種浪費(fèi)需要消除是無庸置疑的。什么叫等待浪費(fèi)？等待浪費(fèi)機(jī)等人人等機(jī)故障停機(jī)等待這人等那人負(fù)荷不均物料不足導(dǎo)致的等待自動(dòng)化加工導(dǎo)致的等待為什么會(huì)出現(xiàn)等待？管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待等待浪費(fèi)1、物料不足導(dǎo)致的等待§庫存量不合理而導(dǎo)致人員或機(jī)器設(shè)備停工待料；§因機(jī)器故障導(dǎo)致的本工序生產(chǎn)停頓，還導(dǎo)致下道工序停工待料；§因品質(zhì)不良導(dǎo)致的產(chǎn)品修復(fù)、報(bào)廢，從而導(dǎo)致后道工序生產(chǎn)延緩；§進(jìn)行批量生產(chǎn)，但批量與批量之間進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導(dǎo)致等待；等待浪費(fèi)2、自動(dòng)化加工導(dǎo)致的等待這是一種“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，例如：排除小故障、補(bǔ)充材料等等，通常還會(huì)另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。所以，雖然是自動(dòng)設(shè)

5、備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費(fèi)。等待浪費(fèi)3、管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待§安排作業(yè)不當(dāng)、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；§每天工作量變動(dòng)大，當(dāng)工作量小時(shí)，就無所事事；§因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，從而導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線不平衡；§機(jī)器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)或無所事事狀態(tài)。§溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導(dǎo)致等待；§物料已備齊，但工藝指導(dǎo)書或圖紙未送達(dá)，導(dǎo)致等待。等待浪費(fèi)采用均衡化生產(chǎn)自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制如何減少或消除等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)不良品浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)：是指對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)或

6、返工、返修活動(dòng)一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會(huì)造成原材料、輔助材料、機(jī)器、人工等的浪費(fèi)，額外的修復(fù)、挑選、追加檢查人員等都是額外的成本支出；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導(dǎo)致降價(jià)處理、訂單取消和市場(chǎng)信譽(yù)損失等。管理方面的原因環(huán)境方面的原因作業(yè)方法的問題機(jī)器設(shè)備的原因人員的原因材料原因不良品浪費(fèi)如何防止不良品的產(chǎn)生？不良品浪費(fèi)1）從穩(wěn)定的人員追求穩(wěn)定的質(zhì)量，然后再逐步加以改善2）對(duì)人員進(jìn)行良好的企業(yè)訓(xùn)練；3）注重工作績效，透過統(tǒng)計(jì)技術(shù)來管制；4）將作業(yè)規(guī)范和程序文件化、標(biāo)準(zhǔn)化；5）消除環(huán)境（工作場(chǎng)所）的臟亂現(xiàn)象，開展6S活動(dòng)；6）對(duì)機(jī)器設(shè)備開展預(yù)防性維修保養(yǎng)；7）與

7、供貨商建立良好的穩(wěn)定的合作，保證來料的質(zhì)量；8）對(duì)發(fā)現(xiàn)的不良品及時(shí)處置并預(yù)防再次發(fā)生，持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；9）有改善活動(dòng)，真正有機(jī)會(huì)消除不良品。不良品浪費(fèi)加工浪費(fèi)過度加工浪費(fèi)：是指加工質(zhì)量或精度超過了客戶的要求而造成的過度加工資源浪費(fèi)，包括浪費(fèi)了過多的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。過多加工浪費(fèi)：是指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、合并、重排或簡化的。加工浪費(fèi)額外的加工工序加工精度超過了工藝要求或客戶要求沒完沒了的修飾頻繁的分類、測(cè)試和檢驗(yàn)加工浪費(fèi)某公司生產(chǎn)面板，公司一直以來，都對(duì)面板兩面有同等