高速線材軋機概述.ppt

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1、高速線材軋機一、高速線材的誕生二、高速線材軋機的機型三、高速線材軋機的發(fā)展回主頁回目錄一、高速線材的誕生第一臺線材軋機問世于17世紀(jì)，第一臺真正的線材軋機誕生于1817年，為橫列式。直到19世紀(jì)末，線材軋機仍以橫列式為主，其間雖有連續(xù)式線材軋機問世，但由于盤重小、質(zhì)量差、生產(chǎn)效率不如橫列式，因此未得到發(fā)展?；刂黜摶啬夸浘€材軋機的進(jìn)步是在20世紀(jì)，由橫列式、半連續(xù)式、連續(xù)式直到高速軋機，每一次進(jìn)步都使得線材的軋制速度、產(chǎn)品質(zhì)量和盤重有所提高，而真正發(fā)展迅速的是高速軋機。高速軋機的發(fā)展得到了冶金技術(shù)、電傳電控技術(shù)、機械制

2、造技術(shù)、高精度檢測技術(shù)和計算機技術(shù)的有力支持?；刂黜摶啬夸浂?zhàn)結(jié)束后（1945年），世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家線材生產(chǎn)的發(fā)展方向仍然沿著高速和連續(xù)兩個主要方向發(fā)展，其代表有兩家：一家是以美國摩根公司為代表的精軋機組集體傳動的二輥水平式軋機；另一家是以德國施羅曼公司為代表的精軋機組單獨傳動平－立交替式軋機?；刂黜摶啬夸?、精軋機組集體傳動的二輥水平式軋機特點：多線軋制（4線），軋輥水平，集體傳動，軋制速度35m/s；軋制方向回主頁回目錄問題：由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多、多線軋制相互影響、多線軋制的產(chǎn)品尺寸精度低。軋制方向回主

3、頁回目錄①由扭轉(zhuǎn)翻鋼造成的工藝事故多由于精軋機組使用的是橢圓－圓孔型系統(tǒng)，軋輥水平布置，因此橢圓軋件在進(jìn)入圓孔型時必須翻轉(zhuǎn)900，當(dāng)軋件前進(jìn)速度提高時，軋件的翻鋼（特別是細(xì)軋件）極易發(fā)生憋鋼（主要是翻轉(zhuǎn)角度很難掌握）事故。翻轉(zhuǎn)900翻轉(zhuǎn)900θ回主頁回目錄②、多線軋制相互影響水平軋機一般均為多線軋制，各軋制線之間不免相互影響。當(dāng)一條軋制線出現(xiàn)故障時，就必須全組停下來進(jìn)行處理，因為在高速軋制時，絕不允許進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)處理故障?；刂黜摶啬夸洟邸⒍嗑€軋制的產(chǎn)品尺寸精度低多線軋制時，軋件的尺寸精度受同時軋制根數(shù)的影響，一般較低

4、。如：4線軋制時，軋件的斷面尺寸精度為±0．38mm，3線軋制時為±0．3mm，2線軋制時為±0．25mm，1線軋制時為±0．2mm?；刂黜摶啬夸?、精軋機組單獨傳動平－立交替式軋機特點：軋輥平—立交替布置，軋制無扭轉(zhuǎn)，單獨驅(qū)動，單線軋制，軋制速度35m/s；軋制方向回主頁回目錄問題：電機傳動的速度精度低、速度不高、費用較貴和張力問題。⑴電機傳動的速度精度低速度精度不能控制在1%以內(nèi)，相鄰軋機的速度比不能做到絕對不變，且波動較大；軋制方向回主頁回目錄⑵速度不高由于立式軋機結(jié)構(gòu)龐大，軋輥在高速運轉(zhuǎn)時震動大，所以軋制速度

5、并沒有質(zhì)的提高，仍未超過二輥水平機組；軋制方向回主頁回目錄⑶費用較貴平－立交替機組的設(shè)備費用高于水平二輥機組約100%，尺寸精度提高20%，速度并無提高，顯然經(jīng)濟性不高。回主頁回目錄⑷張力問題張力在線材生產(chǎn)中是有害的，它會造成線材同條尺寸不均，兩頭大中間小。解決的辦法是采用微張力軋制，盡可能地減少張力的危害。實現(xiàn)微張力就必須提高傳動精度，在高速狀態(tài)下，只有集體傳動能達(dá)到這一要求。軋制方向回主頁回目錄到20世紀(jì)60年代，線材軋機的軋制速度雖然已達(dá)到了35m/s，盤重550kg，較之以前有了很大的進(jìn)步，但人們?nèi)栽谧非蟾?/p>

6、的速度。因為提高了軋制速度就是提高產(chǎn)量?；刂黜摶啬夸?、高速線材軋機的機型高速軋機是指最大軋制速度高于40m/s的軋機。高速線材軋機的特點是：高速、單線、無扭、微張力、碳化鎢輥環(huán)、自動化；高速線材產(chǎn)品的特點是：盤重大、精度高、質(zhì)量好?；刂黜摶啬夸浉咚倬€材軋機的機型有：⑴、按軋輥直徑分大輥徑φ250～290mm，小輥徑φ152～210mm⑵、按軋輥中心線相對于地面的角度分150/750，450（側(cè)交、頂交），平－立交替回主頁回目錄高速線材軋機的機型有：⑶、按軋輥的支撐狀況分雙支點式，懸臂式⑷、按傳動結(jié)構(gòu)分外齒傳動，內(nèi)齒

7、傳動回主頁回目錄三、高速線材軋機的發(fā)展1、軋制速度的發(fā)展2、坯重與盤重3、品種與質(zhì)量4、粗軋機機型5、控制與自動化6、高速軋機技術(shù)的新進(jìn)展回主頁回目錄1、軋制速度的發(fā)展高速線材軋機的代表是摩根公司研制的摩根高速線材軋機，其軋制速度的提高經(jīng)歷了六代。保證速度：43m/s→100m/s，提高了1．3倍；最大輥徑時軋制速度：50m/s→120m/s，提高了1．4倍；電機最大轉(zhuǎn)速時的軋制速度：60m/s→140m/s，提高了1．33倍；回主頁回目錄2、盤重與坯重當(dāng)成品軋制速度在43m/s時，盤重一般為600kg左右；而當(dāng)成品

8、軋制速度提高到50～75m/s時，盤重可增加到1000～2000kg左右。所以，盤重隨軋制速度的提高而增加。增加盤重就必須提高坯重，方法有兩個：增加坯料長度和增加坯料的斷面尺寸?；刂黜摶啬夸?、品種與質(zhì)量高速線材軋機的產(chǎn)品品種主要是圓形和螺紋圓形。規(guī)格以φ5．5～13mm為主，近年又發(fā)展到φ14～18mm，并有向大規(guī)格發(fā)展的趨勢。鋼種可基本上覆