現(xiàn)場管理實務(wù)88.ppt

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1、菲時特培訓(xùn)教程（2）現(xiàn)場管理實務(wù)講師：嚴文彬日期：2010年3月5日菲時特集團股份有限公司課程主要內(nèi)容1）定義描述2）管什么？3）怎么管？4）達到什么目標？5）常用的工具管理的定義■管理是通過他人完成任務(wù)■管理是對資源的有效整合■管理是理事管人的科學與藝術(shù)的結(jié)合制造型企業(yè)管理的五大系統(tǒng)1）人力資源2）生產(chǎn)3）行銷4）研發(fā)技術(shù)5）財務(wù)生產(chǎn)管理及其范圍■生產(chǎn)管理：為了達到按用戶要求，采用合適的、不浪費的、經(jīng)濟的方式，生產(chǎn)已開發(fā)、設(shè)計的產(chǎn)品并提供給用戶這一目的所做的各項計劃、管理工作?！錾a(chǎn)管理的范圍包括：計

2、劃管理（生產(chǎn)計劃、物料需求計劃）、采購管理、物料管理、品質(zhì)管理、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理等現(xiàn)場管理：最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。生產(chǎn)過程資源產(chǎn)出（IN)(OUT)現(xiàn)場管理的項目現(xiàn)場管理的要素---管什么？■資源型管理項目：人、機、料、法、環(huán)、量測、信息（計劃）■產(chǎn)出型管理項目：品質(zhì)（Q）、交期（D）、成本（C）、效率（P）、安全（S）、士氣（M）現(xiàn)場管理---怎么管？■人員管理1）依據(jù)總體訂單及生產(chǎn)計劃合理設(shè)定本車間各工位的人力編制，并適時做調(diào)整；2）通過技能

3、訓(xùn)練培養(yǎng)各工位員工的操作技能，使每一位員工在本工序上都是熟練工；（新員工訓(xùn)練的步驟與方法？）3）制定多能工訓(xùn)練計劃，培養(yǎng)多能工；4）員工的日常管理（如：考勤、紀律、儀容儀表等）；■設(shè)備管理1）配合設(shè)備部制訂設(shè)備的年度/月度維護保養(yǎng)計劃，并監(jiān)督實施；2）設(shè)備的日常點檢必須做到位，不可以流于形式，且要做好記錄；3）教導(dǎo)并監(jiān)督員工做好設(shè)備的日常清潔和保養(yǎng)；4）會同設(shè)備部編制設(shè)備操作規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行；5）保證設(shè)備的可動率為100%?！鑫锪瞎芾?）提前確認生產(chǎn)所需物料是否備齊，如有異常要跟蹤落實；2）物料領(lǐng)用消耗

4、要符合定額標準（BOM設(shè)定），嚴格控制物料超耗。如有超耗必須要開立《補料單》，并落實責任人；3）當出現(xiàn)物料在線不良時，應(yīng)及時提報處理，并依據(jù)不合格品處理流程進行作業(yè)；4）物料存放、搬運的工位器具要規(guī)劃好，碼放標準化、標識清楚，以便減少物料耗損和提高工作效率?！鲎鳂I(yè)方法管理1)會同技術(shù)部門一起編制《作業(yè)標準書》，組織員工一起學習并落實執(zhí)行；2）學習IE基礎(chǔ)知識，推動提案改善管理制度，全員參與設(shè)備、工裝、模治具、工藝、作業(yè)流程等項目改善；3）定期組織相關(guān)人員進行工序診斷，預(yù)防作業(yè)異常的發(fā)生?！鲎鳂I(yè)環(huán)境管理-

5、-“6S”的規(guī)劃與推動、落實；“6S”管理三部曲：形式化、行事化、習慣化1）成立內(nèi)部“6S”管理小組；2）責任區(qū)域劃分（盡可能的細化），明確責任到具體人；3）明確標準并組織培訓(xùn)，讓每個人都清楚應(yīng)該做什么，要達到什么標準；4）編制查檢表，組織人員定時/不定時的檢查；5）不符合標準的項目公布，并跟蹤落實整改；6）建立“6S”評比獎懲措施并落實執(zhí)行；7）持續(xù)改善，讓“6S”工作成為大家的習慣?！鰷y量器具的管理1）作業(yè)過程的測量要盡可能多的使用工裝或檢具；---可以提高效率和品質(zhì)2）所有的檢測器具要按照規(guī)定使用

6、，不可以違規(guī)作業(yè)（如：用檢測器具代替敲打工具）3）各種測量器具的使用方法需要做培訓(xùn)，確保員工能夠正確使用；4）測量器具應(yīng)按照規(guī)定做定期效驗，確保測量的精準度?！鲂畔ⅲㄓ媱潱┕芾?）信息傳遞必須暢通---今天各序、各機臺計劃做什么？做多少？所有相關(guān)的人必須都很清楚；2）計劃、進度信息目視化：設(shè)計制作計劃、進度信息看板，并及時準確的將相關(guān)信息進行更新；3）生產(chǎn)日報表：生產(chǎn)完工的信息反饋?，F(xiàn)場管理---要達到什么目標？■提升品質(zhì)：1）宣導(dǎo)培訓(xùn)，全面貫徹執(zhí)行“三檢四不”運動；2）按《作業(yè)標準書》的要求指導(dǎo)作業(yè)；

7、3）進行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生；4）盡可能改善工序布局，提高工序能力；5）建立品質(zhì)獎懲機制，并落實執(zhí)行；6）從自身做起，提升全員的品質(zhì)意識，逐步實現(xiàn)人人QC,全員品管----使品質(zhì)成為習慣?！龃_保交期：1）編定《生產(chǎn)派工計劃》和《進度管制表》進行進度管理；2）適當調(diào)節(jié)工序，平衡工時；3）計劃定額必須達成，計件工資與計劃定額、生產(chǎn)效率掛鉤；4）跟蹤物料，確保生產(chǎn)所需物料準時到位；■降低成本：1）嚴格控制生產(chǎn)物料（主料和輔料），確保物料不超耗；2)在標準工時內(nèi)完成生產(chǎn)定額數(shù)量，降低人工成本；3）合理控制各種

8、可控的制造費用（如：水、電、燃氣、各種低值易耗品等）；4）進行現(xiàn)場改善，減少現(xiàn)場的“七大浪費”1）等待的浪費；2）搬運的浪費；3）不良品的浪費；4）動作的浪費；5）加工的浪費；6）庫存的浪費；7）制造過多（早）的浪費；現(xiàn)場七大浪費七大浪費圖解...顧客不支付的東西...■提升效能（效率）1）工藝流程改善；2）工裝治具的改良；■確保人員和設(shè)備的安全1）教導(dǎo)并落實執(zhí)行安全作業(yè)守則，必要時可強制執(zhí)行；2）檢討改善，增加可行的安全防范措施；2）定期