湖北興發(fā)化工集團主要節(jié)能減排措施及成效調(diào)研.doc

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1、湖北興發(fā)化工集團主要節(jié)能減排措施及成效調(diào)研　在磷化工發(fā)展制約因素中,亟待解決的問題首先是節(jié)能減排,只有在有效地實現(xiàn)節(jié)能降耗、污染物綜合治理和循環(huán)利用的前提下才可能實現(xiàn)規(guī)?；?、集約化經(jīng)營,也才能提高產(chǎn)品附加值,增加品種和規(guī)格,湖北興發(fā)化工集團在此方面積累了豐富經(jīng)驗并取得了顯著成效。該集團地處湖北省興山縣,是一家集移民搬遷型、資源加工型、外貿(mào)出口型于一體的大型磷化工企業(yè),控股一家上市公司,總資產(chǎn)48億元,員工4000余人.筆者對湖北興發(fā)化工集團進(jìn)行了實地考察,對磷化工生產(chǎn)過程中的節(jié)能減排有效措施進(jìn)行了翔實調(diào)研,結(jié)果如下。湖北興發(fā)化工集團節(jié)能措施及效果見表1.表1湖北興發(fā)化工集團節(jié)能措施及效果序

2、號項目節(jié)能措施效果1余熱回收替代燃煤鍋爐技術(shù)建成了我國第一套高傳熱效應(yīng)的熱管余熱汽包工業(yè)裝置,利用六偏磷酸鈉裝置產(chǎn)生的尾氣余熱自產(chǎn)蒸汽.已在全集團推廣使用了12套磷酸鹽聚合尾氣余熱產(chǎn)汽裝置利用尾氣余熱每小時穩(wěn)定產(chǎn)蒸汽1.5t，所產(chǎn)蒸汽用于磷酸鹽的生產(chǎn);采取各種方法回收集團內(nèi)部各類蒸汽18t/h,相當(dāng)于建成一臺不燒煤不排尾氣的18t鍋爐2熱法磷酸裝置熱能利用技術(shù)投資1000萬元與云南化工研究院合作開發(fā)熱法磷酸裝置熱能利用合同,采用二步法磷酸工藝回收燃磷工序顯熱,對原一步熱法磷酸裝置進(jìn)行改造目前已完成7套共25萬t/y磷酸裝置的改造,每小時生產(chǎn)蒸汽52t。下屬白沙河廠區(qū)停開2臺循環(huán)硫化床鍋爐,

3、劉草坡廠區(qū)完全停用燃煤鍋爐.燃煤量由2萬t/月降至6t/月。僅此一項,每年減少燃煤消耗16萬t，減少用水2926萬t，節(jié)約成本3000多萬元,削減了燃煤產(chǎn)生的二氧化硫上千噸,煙塵上百噸,溫室氣體二氧化硫數(shù)十萬噸3黃磷尾氣能源梯級利用技術(shù)對瓦斯氣內(nèi)燃發(fā)電機組進(jìn)行改造,解決了耐腐問題,具備黃磷尾氣發(fā)電條件,發(fā)電機組黃磷高溫尾氣采用熱管汽包回收,用于黃磷和磷酸鹽生產(chǎn)年產(chǎn)電能200萬kWh,年節(jié)約成本300多萬元4黃磷爐改造項目率先自主設(shè)計建造了7500噸大型黃磷爐,隨后又對大型黃磷電爐進(jìn)行工藝改進(jìn),實現(xiàn)了用國產(chǎn)普通電極替代進(jìn)口電極的目標(biāo)。使黃磷每噸電耗下降500kWh,黃磷月產(chǎn)量由600t上升到

4、800t以上,僅此一項每年增加效益1000多萬元5新型催化劑利用技術(shù)在磷酸鹽生產(chǎn)中采用Si2Ba2Cs2P復(fù)合氧化物新型催化劑每年增加效益300多萬元6污水處理和再利用技術(shù)投資6000多萬元,對黃磷、五鈉裝置的污水處理系統(tǒng)和設(shè)備冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,累計改造地下管網(wǎng)兩萬余米,興建污水循環(huán)池11個、水冷卻塔4個、建設(shè)規(guī)范化排污口5個.同時對各廠區(qū)的含磷地表水進(jìn)行收集處理,對工業(yè)污水和冷卻水實施封閉循環(huán)利用使廢水排放由67t/a削減到2t/a,大大緩解了三峽庫區(qū)水體生態(tài)環(huán)境壓力。不僅基本實現(xiàn)了工業(yè)廢水的重復(fù)使用和污水的零排放,而且每年可節(jié)水800多萬t,年減少水資源費和排污費開支400多萬元

5、湖北興發(fā)化工集團減排措施及效果見表2.表2湖北興發(fā)化工集團減排措施及效果序號項目污染物減排措施效果1黃磷尾氣綜合利用技術(shù)黃磷尾氣經(jīng)麻石水膜除塵器除塵后引入排氣筒回收生產(chǎn)煤氣和用作五鈉、六偏等產(chǎn)品生產(chǎn)的動力燃料,回收次磷酸鈉尾氣磷化氫制取磷酸,采用吸收、吸附工藝及其組合工藝對黃磷尾氣進(jìn)行脫硫,凈化后進(jìn)行羰基合成生產(chǎn)甲酸、醋酸、碳酸二甲酯等產(chǎn)品尾氣回收率達(dá)到95%以上,在有效減排一氧化碳、磷化氫等有毒有害氣體以及五氧化二磷、氟化物等酸性氣體的基礎(chǔ)上,年增效益3000多萬元2磷酸鹽顆?；厥占夹g(shù)在五鈉包裝崗位采用布袋除塵技術(shù)不僅大大改善了工作環(huán)境,而且每年收集顆粒產(chǎn)品數(shù)百噸,從粉塵中揀回50多萬元

6、3循環(huán)硫化床鍋爐脫硫除塵技術(shù)循環(huán)硫化床鍋爐采用電除塵+濕法雙堿法除塵脫硫工藝,鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器凈化后,進(jìn)入脫硫洗滌塔脫硫.煙氣凈化后通過煙囪排放粉塵排放量下降93%,SO2排放量下降80%以上4副產(chǎn)磷渣綜合利用技術(shù)將黃磷生產(chǎn)時的副產(chǎn)磷渣烘干用來制水泥熟料;次磷酸鈉殘渣生產(chǎn)飼料級磷酸三鈣;與華新集團合作,建成了利用磷渣生產(chǎn)水泥摻和料生產(chǎn)裝置;同力博爾公司合作利用磷渣生產(chǎn)微晶玻璃,壓制免燒磚等建筑材料不僅年增收入1500多萬元,而且一舉解決了多年來的磷渣處理難題5黃磷爐渣和燃煤爐渣綜合利用將黃磷爐渣和燃煤鍋爐爐渣出售作水泥原料回收成本150多萬元6磷泥綜合利用技術(shù)磷泥由廠回收,將其中的磷用于

7、燒酸;開發(fā)使用磷泥生產(chǎn)次磷酸鈉,用次磷酸鈉的殘渣和副產(chǎn)品磷化氫生產(chǎn)飼料鈣、亞磷酸、亞磷酸酯增塑劑和磷阻燃劑等系列高新技術(shù);在建成富磷泥燒制磷酸工業(yè)裝置的基礎(chǔ)上,又投資600萬元引進(jìn)密閉氧化法處理1%以上含量的貧磷泥燒酸裝置,并利用磷泥燒酸的殘渣生產(chǎn)柑橘專用肥不僅年增效益300多萬元,而且根除了多年來磷泥堆積的環(huán)境風(fēng)險7磷酸鹽廢渣生產(chǎn)飼料技術(shù)投資1500萬元建成利用次磷酸鈉生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的少量亞磷酸鹽、次磷酸鹽以及單質(zhì)磷石