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《金藍(lán)領(lǐng)焊工技師論文.doc》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、淺談電焊技術(shù)一、焊縫成型差1、現(xiàn)象:焊縫波紋粗劣,焊縫不均勻、不整齊,焊縫與母材不圓滑過渡,焊接接頭差,焊縫高低不平。2、原因分析焊縫成型差的原因有:焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻;焊口清理不干凈;焊接電流過大或過小;焊接中運(yùn)條(槍)速度過快或過慢;焊條(槍)擺動(dòng)幅度過大或過?。缓笚l(槍)施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈,無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì),露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系,提高焊接操作水平,熟悉焊接施工環(huán)境。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等,按照焊
2、接工藝卡和操作技能要求,選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條(槍)的角度。4、治理措施⑴加強(qiáng)焊后自檢和專檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;⑵對(duì)于焊縫成型差的焊縫,進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊;⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求,成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊;⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。二、焊縫余高不合格1、現(xiàn)象管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3㎜;局部出現(xiàn)負(fù)余高;余高差過大;角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大,余高差過大。2、原因分析焊接電流選擇不當(dāng);運(yùn)條(槍)速度不均勻,過快或過慢;焊條(槍)擺動(dòng)幅度不均勻;焊條(槍)施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法,
3、選擇合理的焊接電流參數(shù);⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心,焊接速度適合所選的焊接電流,運(yùn)條(槍)速度均勻,避免忽快忽慢;⑶焊條(槍)擺動(dòng)幅度不一致,擺動(dòng)速度合理、均勻;⑷注意保持正確的焊條(槍)角度。4、治理措施⑴加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn),提高焊縫蓋面水平;⑵對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊;⑶加強(qiáng)焊后檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;⑷技術(shù)員的交底中,對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說明。三、焊縫寬窄差不合格1、現(xiàn)象:焊縫邊緣不勻直,焊縫寬窄差大于3㎜。2、原因分析焊條(槍)擺動(dòng)幅度不一致,部分地方幅度過大,部分地方擺動(dòng)過?。缓笚l(槍)角度不合適;焊接位置困難,妨礙焊接人員視線。3、防治措施⑴加強(qiáng)焊
4、工焊接責(zé)任心,提高焊接時(shí)的注意力;⑵采取正確的焊條(槍)角度;⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置,提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加強(qiáng)練習(xí),提高焊工的操作技術(shù)水平,提高克服困難位置焊接的能力;⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí),重視焊縫外觀質(zhì)量;⑶焊縫蓋面完畢,及時(shí)進(jìn)行檢查,對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨,必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。四、咬邊1、現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好,出現(xiàn)溝槽,深度大于0.5㎜,總長度大于焊縫長度的10%或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。2、原因分析焊接線能量大,電弧過長,焊條(槍)角度不當(dāng),焊條(絲)送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。3、治理措施⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置,焊接規(guī)范的要求,
5、選擇合適的電流參數(shù);⑵控制電弧長度,盡量使用短弧焊接;⑶掌握必要的運(yùn)條(槍)方法和技巧;⑷焊條(絲)送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào);⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條(槍)角度。4、治理措施⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊,進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊,使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求;⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),提高焊工質(zhì)量意識(shí);⑶加強(qiáng)練習(xí),提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯(cuò)口1、現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上,錯(cuò)口量大于10%母材厚度或超過4㎜。2、原因分析焊件對(duì)口不符合要求,焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。3、防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心;⑵對(duì)口過程中使用必要的
6、測量工器具;⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件,焊工不得點(diǎn)固和焊接。4、治理措施⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí),提高安裝工技術(shù)水平;⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口,不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭,采取割除、重新對(duì)口和焊接。六、彎折1、現(xiàn)象由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上,形成一定的夾角。2、原因分析⑴安裝對(duì)口不合適,本身形成一定夾角;⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮;⑶焊接過程不對(duì)稱施焊。3、防治措施⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量;⑵對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫,預(yù)留反變形余量;⑶對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊;⑷采取合理的焊接順序。4、治理措施⑴對(duì)于可以使用火焰校正的焊件,
7、采取火焰校正措施;⑵對(duì)于不對(duì)稱焊縫,合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施;⑶采取合理焊接順序,盡量減少焊縫橫向收縮,采取對(duì)稱施焊措施;⑷對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭,無法采取補(bǔ)救措施,進(jìn)行割除,重新對(duì)口焊接。七、弧坑1、現(xiàn)象焊接收弧過程中形成表面凹陷,并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2、原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧,停止焊接,焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足,?;r(shí)間掌握不準(zhǔn)。3、防治措施⑴延長收弧時(shí)間;⑵采取正確的收弧方法。4、治理措施⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí),掌握各種收弧、?;『徒宇^的焊接操作方法;⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心;⑶對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。八、表面氣
8、孔1、現(xiàn)象焊接過程中,熔池中的氣體未完全溢出熔池(一部分溢出),而熔池已經(jīng)凝固,