金藍(lán)領(lǐng)焊工技師論文.doc

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1、淺談電焊技術(shù)一、焊縫成型差1、現(xiàn)象：焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。2、原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度過大或過?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊

2、接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。4、治理措施⑴加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；⑵對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。二、焊縫余高不合格1、現(xiàn)象管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。2、原因分析焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍）速度不均勻，過快或過慢；焊條（槍）擺動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，

3、選擇合理的焊接電流參數(shù)；⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢；⑶焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻；⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。4、治理措施⑴加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；⑵對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊；⑶加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；⑷技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說明。三、焊縫寬窄差不合格1、現(xiàn)象：焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。2、原因分析焊條（槍）擺動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動(dòng)過?。缓笚l（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。3、防治措施⑴加強(qiáng)焊

4、工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力；⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量；⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。四、咬邊1、現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。2、原因分析焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。3、治理措施⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，

5、選擇合適的電流參數(shù)；⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。4、治理措施⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)；⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯(cuò)口1、現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過4㎜。2、原因分析焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。3、防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；⑵對(duì)口過程中使用必要的

6、測量工器具；⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。4、治理措施⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。六、彎折1、現(xiàn)象由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。2、原因分析⑴安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；⑶焊接過程不對(duì)稱施焊。3、防治措施⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量；⑵對(duì)于大件不對(duì)稱焊縫，預(yù)留反變形余量；⑶對(duì)稱點(diǎn)固、對(duì)稱施焊；⑷采取合理的焊接順序。4、治理措施⑴對(duì)于可以使用火焰校正的焊件，

7、采取火焰校正措施；⑵對(duì)于不對(duì)稱焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施；⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對(duì)稱施焊措施；⑷對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對(duì)口焊接。七、弧坑1、現(xiàn)象焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2、原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。3、防治措施⑴延長收弧時(shí)間；⑵采取正確的收弧方法。4、治理措施⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、?；『徒宇^的焊接操作方法；⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；⑶對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。八、表面氣

8、孔1、現(xiàn)象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，