發(fā)泡生產(chǎn)中常見問題分析及解決方法.doc

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1、發(fā)泡生產(chǎn)中常見問題分析及解決方法一．工藝參數(shù)不準可能引起的問題1.模具溫度低可能產(chǎn)生的問題。a.粘接性差b.虧料c.形穩(wěn)性差2.發(fā)泡劑用量不準可能產(chǎn)生的問題。a.自由泡密度偏低（高）b.虧料（溢料）c.形穩(wěn)性差，脫模性差3.黑白料比不準可能產(chǎn)生的問題。a.自由發(fā)泡密度偏低（高）b.反應(yīng)速度偏快（慢）c.虧料（溢料）d.形穩(wěn)性差e.泡孔結(jié)構(gòu)不正常4.注射壓力不準可能產(chǎn)生的問題。a.料比不正常b.反應(yīng)速度偏快（慢）c.噴濺d.泡孔結(jié)構(gòu)不正常5.料溫不對可能產(chǎn)生的問題a.反應(yīng)速度偏快（慢）b.料比不正常c.虧料（

2、溢料）d.脫模性不正常二．常見問題原因及處理方法1.粘接性較差即離皮a.模具低溫度過低（過高）b.過填充量不夠c.發(fā)泡系統(tǒng)的選擇不當d.錯誤的黑白料比（黑料過多）e.內(nèi)膽表面粘接性較差。如電暈過的HIPS比不電暈的粘接性要強得多2.泡沫溢料即漏料a.過填量過大b.發(fā)泡料乳化時間太長，乳化速度太慢c.密封不嚴d.箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計及構(gòu)造不合理3.虧料a.模具溫度過低b.過填充不足c.排氣不是太好4.尺寸穩(wěn)定性、泡沫強度較差a.泡沫密度過低b.過填充量不足c.流動性較差，導(dǎo)致過高的泡孔各向異性d.泡沫交聯(lián)程度不夠5.

3、脫模時間較長a.過填充量過大b.箱體設(shè)計及構(gòu)造不合理c.流動性較差導(dǎo)致箱體內(nèi)某些地方的過填量太大6.泡沫表面氣泡偏多a.箱體結(jié)構(gòu)不合理，對料的流動不利，部分地方易形成旋渦而造成氣泡產(chǎn)生b.排氣不好，造成氣體淤積c.發(fā)泡料混合不均勻，發(fā)泡過程中相關(guān)參數(shù)變化，不穩(wěn)d.發(fā)泡料的流動性不好，發(fā)泡料和發(fā)泡劑的相溶性不好7.箱體中梁收縮a.側(cè)板金屬厚度或強度太低b.箱體結(jié)構(gòu)不合理，造成料的均一性不夠好c.發(fā)泡料的流動性不夠好d.發(fā)泡料本身的壓縮強度及尺寸穩(wěn)定性不好。8.泡沫開裂a.泡沫太厚，b.過填充量過大，密度太大。

4、c.脫模時間太短，熟化時間不夠。d.發(fā)泡料本身脫模性不夠好。