水泥穩(wěn)定碎(礫)石.doc

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1、水泥穩(wěn)定碎(礫)石(1)、混合料設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石混合料配合應(yīng)對(duì)所用材料并經(jīng)試驗(yàn)予以確定,要求7天浸水抗壓強(qiáng)度不小于2.5MPa。最佳含水量及最大干密度等指標(biāo)按試驗(yàn)確定。①設(shè)計(jì)原則:在強(qiáng)度上滿足設(shè)計(jì)要求,抗裂性能達(dá)到最優(yōu)。②設(shè)計(jì)目的:根據(jù)規(guī)范要求及圖紙的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn),考慮氣候、水文條件等因素,通過(guò)試驗(yàn)選定水泥劑量,砂礫的顆粒組成及最佳含水量。③設(shè)計(jì)步驟A、確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度,做三個(gè)不同劑量(最小劑量、最大劑量、中間劑量)混合料的擊實(shí)試驗(yàn)。B、按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度,分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。C、按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件。D、試件在規(guī)

2、定溫度下保濕養(yǎng)生6天,浸水1天后,進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗強(qiáng)度試驗(yàn),計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù),規(guī)定的溫度為25±2℃。(2)、作業(yè)條件①對(duì)底基層進(jìn)行清掃。②對(duì)底基層平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。(3)、測(cè)量放樣①平面位置:采用全站儀測(cè)放每幅基層的邊界,按10m~15m的間距釘樁。②高程:采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀測(cè)標(biāo)高,并標(biāo)記在邊樁上。(4)、混合料拌和混合料拌和:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)集中攪拌法。①正式拌和前,應(yīng)調(diào)試拌和設(shè)備。②拌和時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定。③混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致,沒有灰塵、灰團(tuán)和花面。④拌和時(shí)的含水量應(yīng)大于最佳含水量。⑤拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭?dòng)的材料,應(yīng)及時(shí)排除。(5)

3、、混合料的運(yùn)輸①拌和好的混合料應(yīng)盡快運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場(chǎng),如運(yùn)距遠(yuǎn),車上的混合料應(yīng)加以覆蓋,以防水分過(guò)分損失。②保持裝載高度均勻以防離析,并注意卸料速度和數(shù)量與攤鋪的速度相適應(yīng)。(6)、攤鋪攤鋪:為保證基層的平整度,采用攤鋪機(jī)沿基層半寬范圍內(nèi)進(jìn)行攤鋪。(7)、碾壓①直線段由兩側(cè)向中心碾壓,超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。②先用光輪壓路機(jī)碾壓,再用振動(dòng)壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓,直到滿足要求的密實(shí)度為止,一般需碾壓6~8遍,起初2遍碾壓速度為1.5~1.7km/h,以后為2~25km/h。③碾壓過(guò)程中,穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕,如表面水分蒸發(fā)過(guò)快,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。④嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成

4、的和正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車,以保證水泥穩(wěn)定層表面不被破壞。(8)、接縫處理①橫向接縫A、設(shè)備駛離混合料末端。B、人工將末端混合料弄整齊,緊靠混合料堆放兩根方木,方木的高度與基層的壓實(shí)厚度相同,整平緊靠方木的混合料。C、方木的另一側(cè)用砂礫回填約3m長(zhǎng),高出方木幾公分。D、將混合料碾壓密實(shí)。E、在重新開始攤鋪混合料之前,將砂礫側(cè)的方木除去,并將下承層清除干凈。G、如方木按上述方法處理,則應(yīng)將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除,并將已碾壓密實(shí),高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面,然后再攤鋪新的混合料。②做縮縫:為防止混合料早期裂縫,對(duì)已壓實(shí)的基層按10~15m切縫,

5、縫深3~4㎝,縫內(nèi)填充具有彈性的材料,切縫時(shí)間依現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定。③養(yǎng)護(hù):碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生時(shí)間不少7d,并保持濕潤(rùn),養(yǎng)生期內(nèi)禁止其他車輛在路上通行。

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