綜述框剪結(jié)構(gòu)填充墻滲漏成因及防治.pdf

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1、施工技術(shù)n阿目愛晦2011年11月綜述框剪結(jié)構(gòu)填充墻滲漏成因及防吳遠(yuǎn)忠(梧州市建聯(lián)建筑有限公司)3厶，口摘要：近年來，鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)建筑物越來越多，但是框剪結(jié)構(gòu)填充墻常出現(xiàn)外墻滲漏的質(zhì)量通病。本文針對(duì)近年來框剪結(jié)構(gòu)建筑物存在填充外墻滲漏水問題，從材料質(zhì)量、砌筑施工、外墻粉刷或飾面貼磚、溫度裂縫和不均勻沉降以及構(gòu)造不當(dāng)?shù)确矫嬖蜻M(jìn)行剖析，并提出防治措施。關(guān)鍵詞：填充墻：滲漏；成因：防治伴隨著國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)迅速發(fā)展我國建筑技術(shù)的進(jìn)步，近年來，鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)建筑物越來越多，但是框剪結(jié)構(gòu)填充外墻滲漏問題比較突出，業(yè)主的質(zhì)量投訴較多；到了雨季，特別是每當(dāng)暴風(fēng)雨過后，外墻面上

2、出現(xiàn)一片片的濕印跡，外墻面層出現(xiàn)脫落開裂、空鼓，室內(nèi)墻面變色、發(fā)霉、涂料起皮甚至脫落，樓地面浸水、潮濕等現(xiàn)象，不僅嚴(yán)重地影響了建筑物的使用功能，也給業(yè)主生活煩惱和不便，成為常見的工程質(zhì)量通病。本人通過學(xué)習(xí)和借鑒有關(guān)技術(shù)資料以及一些參考文獻(xiàn)，結(jié)合多年以來的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)外墻滲漏問題進(jìn)行反復(fù)探索、分析，剖析造成外墻滲漏的各方面原因，并提出了相應(yīng)的防治措施；希望能減少或消除外墻滲漏質(zhì)量通病，從而提高工程質(zhì)量。1填充墻滲漏水的原因(1)材料質(zhì)量方面造成滲漏水。①外墻選材不當(dāng)，如采用了燒結(jié)多孔磚、混凝土空心小砌塊，磚砌塊幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，砌筑不掛線的一側(cè)凹凸不平，有的塊體之間平整度

3、差15～30mm。這樣，極易造成抹灰砂漿厚度不一。如厚度大于25mm，未分層批灰，則會(huì)形成自墜裂縫，墻體底層灰便會(huì)造成漏水隱患。②砂漿強(qiáng)度如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，密實(shí)度差，容易水。砂漿質(zhì)量控制不嚴(yán)，用泥砂及建筑粉料代替中砂拌制砂漿，粘性大、和易性差、收縮大、強(qiáng)度低，砂漿的密實(shí)度更差。③飾面磚質(zhì)量達(dá)不到使用要求，存在外形歪斜、掉棱缺角、脫邊、翹曲和裂縫現(xiàn)象，有的吸水率和干縮變形大，遇到風(fēng)吹雨打日曬，容易開裂。(2)砌筑質(zhì)量方面造成滲水。①施工時(shí)貪方便，砌塊未經(jīng)挑選，將缺棱掉角、翹曲變形的砌塊用于外填充墻，而且反手砌筑，使外墻平整度差，造成表面凹凸不平，使外粉刷厚薄不勻，產(chǎn)生干縮應(yīng)

4、力，使外粉刷面開裂，有的起殼，雨水極易滲入砌體。②干磚砌墻，砌體質(zhì)量較差。由于干磚易吸水，砂漿強(qiáng)度降低，造成砂漿與磚體粘結(jié)性差，從而在灰縫與磚之間有滲水縫隙，且肉眼看不到，不易修復(fù)，造成長期滲水。③砌體組砌方法不當(dāng)，形成通縫。砌體的水平縫，頭縫及豎縫中的砂漿不飽滿，在砌體中形成許多空隙，滲水機(jī)會(huì)多，流向復(fù)雜，難以查找。④抹灰前基層處理不當(dāng)，砌墻腳手洞、模板挑擔(dān)洞、穿管洞等未按規(guī)定嵌補(bǔ)密實(shí)；混凝土墻體與砌塊搭接處沒有處理好，造成外墻滲水。(3)外粉刷處理不當(dāng)造成滲水。①砌體浮灰清理不干凈，沒有澆水濕潤，砌塊界面沒有‘‘毛化處理”，造成粉刷層空鼓、裂縫、脫落。②突出墻面的腰線

5、、門窗、陽臺(tái)的滴水線處理不當(dāng)；外墻飾面分格條采用木制分格條，寬厚不一或分格條變形。起條時(shí)間不當(dāng)，起條方法不對(duì)，使分格條邊棱受損，縫底沒有用水泥砂漿勾平抹光，造成滲水。③穿外墻管道周圍砂漿堵塞不嚴(yán)，造成滲水。④外墻抹灰時(shí)，兩步腳手架接搓處處理不當(dāng)，搟馳姒舢艤舢舢舢舢舢扯舢舡舢址舢舢舢舢姐j止舢艇舢舢舢舢姐舢姒舢舢業(yè)舢舢舢—止舢舢舢“齜舢姐舢舢舢皿．S止8分鍍鋅管，管端伸入孑L內(nèi)距孔底O．25～O．50m處，孔口部位宜設(shè)置止?jié){塞及排汽管。注漿分兩次進(jìn)行，第一次為封漿，注漿壓力控制在0．2～O．5MPa；待第一次注漿漿液基本凝固后進(jìn)行第二次注漿，注漿壓力控制在1～1．2MPa。

6、(5)掛網(wǎng)：在土釘安裝、注漿的同時(shí)制作鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片采用小6．5圓鋼，鋼筋網(wǎng)片間距250mm×250mm，采用焊接連接。鋼筋網(wǎng)片鋪于坡面，且應(yīng)翻至坡頂不小于0，5m。鋼筋網(wǎng)片與坡面問預(yù)制混凝土保護(hù)塊，厚度不小于40mm。鋼筋網(wǎng)片上再設(shè)加強(qiáng)筋與土釘牢固相連，加強(qiáng)筋采用擊14Ⅱ級(jí)螺紋鋼，加強(qiáng)筋伸出坡頂2～3m，并在加強(qiáng)筋頂端打入1．5～2．0m的插筋與之相連。(6)噴混凝土：鋼筋網(wǎng)片及加強(qiáng)筋布置好后，進(jìn)行噴混凝土。噴混凝土采用6～9m，空壓機(jī)與噴混凝土機(jī)進(jìn)行。噴射作業(yè)分段進(jìn)行，同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上，一次噴射厚度不宜小于40mm，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，距離宜為0．

7、6～1．0m。噴混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間宜為3～7d。3．5土釘墻質(zhì)量檢測(1)土釘采用抗拉試驗(yàn)檢測承載力，同一條件下，試驗(yàn)數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的1％，且不應(yīng)少于3根；(2)墻面噴混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)宜每100m：墻面一組，每組3點(diǎn)。4基坑開挖監(jiān)測方案及應(yīng)急措施4．1基坑開挖監(jiān)測方案(1)圍護(hù)變形監(jiān)測：在基坑邊緣地面每隔10～15m設(shè)1個(gè)變形監(jiān)測點(diǎn)(如圖3)，監(jiān)測開挖過程中基坑外側(cè)的土體位移、沉降。(2)周邊建筑物沉降觀測：在基坑開挖范圍內(nèi)建筑物每隔15m(或轉(zhuǎn)交處)設(shè)1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)(如圖3)。(3)基坑監(jiān)測