建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)探討.pdf

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1、2叭1年11月蕾莉國曩礴施工技術(shù)建筑工程混凝土澆筑施工技術(shù)探討張殿齋(宿遷市興華基礎(chǔ)工程有限公司)摘要:混凝土澆筑施工是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié),注重混凝土的澆筑質(zhì)量才能很好保證建筑工程整體的質(zhì)量。本文作者結(jié)合長期以來從事建筑施工的經(jīng)驗,從前期準備、澆筑施工、質(zhì)量控制方面對保證混凝土工程質(zhì)量展開了探討。關(guān)鍵詞:建筑工程;混凝土澆筑;施工技術(shù)刖舌混凝土施工質(zhì)量的好壞,既影響建筑物的安全,也影響建筑物的造價,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有高度的重視。對混凝土的質(zhì)量要求,不但要具有良好的幾何尺寸,而且要獲得設(shè)計

2、要求的強度、密實性和整體性,因此在施工中如何確保混凝土工程質(zhì)量是一個很重要的問題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工中,混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的,施工中最為常見的混凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。1混凝土澆筑前期準備(1)進場原材料(鋼筋、水泥、砂子、石子)必須符合設(shè)計規(guī)范。①首先應(yīng)檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告,并按規(guī)定進行見證取樣復(fù)檢,其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準舒眭酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。②施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地且

3、必須符合設(shè)計圖紙要求。③進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后,現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。(2)混凝土的拌制。認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序,以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間;不同品種、不同強度等級的水泥不能混用;當遇雨天或含水率有顯著變化時,應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。①保證粉煤灰的質(zhì)量,加強材料檢驗,進行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要準確,摻量誤差應(yīng)控制在總摻量的4.5%以下。⑦應(yīng)該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應(yīng)

4、分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性,以利于二次水化的充分進行,混凝士的攪拌時間宜延長1min。(3)混凝土的輸送。在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺托泵和一臺移動泵,混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應(yīng),由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術(shù)功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件,以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當安裝泵管時,檢查是否有原來的混凝土殘留物,尤其是彎管,如有則清除,管道接口處注意密封,以免跑漏漿。此外,管道固定保證牢靠,尤其是斜管以及垂直管這兩個器件,以減少泵送過程中的壓力損失。泵

5、送前應(yīng)該用清水潤濕一下管道,然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機。2混凝土澆筑施工技術(shù)混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高,通常不允許留施工縫。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性,采用分層澆筑時,應(yīng)保證在下層混凝土初凝前。將上層混凝土澆筑完畢。因此,必須保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合,并在此基礎(chǔ)上,根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況,選擇如下澆筑方案:(1)全面分層。在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要做到第一層全部澆筑完畢,在樁凝前再回來澆筑第二層,如此逐層進行,自至澆筑完成。采用此方案,結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大,施

6、工時從短邊開始,沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中問向兩端或從兩端向中間同時進行。(2)分段分層。當采用全面分層方案時,澆筑強度很大,現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時,可采用分段分層方案。澆筑混凝土時,混凝土從底層開始澆筑,進行一定距離后再澆筑第二層,如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。(3)斜面分層。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況?;炷烈淮螡仓巾敚捎诨炷磷匀恍纬尚泵?,斜面坡度為1:3,施工時混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始,逐漸上移,以保證混

7、凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大,易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量,又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力,它成為貫穿性裂縫的主要原因;后者引起自約束力,形成表面裂縫;只有同時控制好這兩類降溫差,才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此,在澆筑大體積混凝土時,必須采取如下適當措施:盡量使混凝土具有較大的抗裂能力,即抗拉強度大,線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑,引氣、緩凝、早強等多種添加劑,盡量減少水泥的用

8、量和每立方米混凝土的用水量,一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子,在氣溫較高時,可在砂、石塊場、運輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料,采用低溫水或冰水拌制混凝土;擴大澆筑面和散熱面,減少澆筑層厚度和澆筑速度,必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管,用循環(huán)水來降低混凝土溫度;在澆筑完畢后,應(yīng)及時排除污水,必要時進行二次振搗。加強混凝土的溫測工作,為施工組織者在施工過程中及時準確的采取

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