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1、一、高速紡絲主要工藝參數(shù)1、紡絲溫度：包括螺桿溫度，箱體溫度，聯(lián)苯溫度等。一般在275~295℃之間。2、熔體壓力：包括濾前壓，濾后壓力和組件壓力；濾后壓力一般疫定在80~100BAR之間；組件壓力一般在80~150BAR之間。3、側(cè)吹風：包括風速成（風壓），風濕。風速在0、3~0。5m/s左右；風溫20±2℃左右；風濕65±5﹪左右。4、集束上油們置：一般根據(jù)紡制品種和所需紡絲張力遷當調(diào)節(jié)上油們置。通常集束上尚未位置離噴絲板面的垂直距離控制在130~160cm左右；水平位于控制在離側(cè)吹風網(wǎng)面22~23cm左右。5、計量泵和油劑泵轉(zhuǎn)速：計量泵轉(zhuǎn)速根椐年紡品種的
2、規(guī)格計算而得；油劑泵轉(zhuǎn)速則根據(jù)絲條所需上油率而定，P0Y上油控制在0。3~0。7。另外：紡間的溫度、濕度、室內(nèi)空氣氣流等環(huán)境對纖維成形也有一定的影響，一般要求溫度25左右；濕度65﹪左右，室內(nèi)空氣無紊流干擾。二、高速紡絲采用何種方式上油？高速成紡絲紡速高，必須使用油嘴上油方式才能保證計量準確各個部位上油量比較一致。無油絲不但影響紡絲成型，而且直接后加工的正常進行，造成無法退繞，斷頭和無強力絲的出現(xiàn)，要杜絕無油絲產(chǎn)生。一、POY含油一般以0.3~0.7﹪左右較為適當。絲條含油率低會使纖維松散，摩擦阻力增大，發(fā)生毛絲；若含油量過高，會造成油污染增加。二、造成紡絲細
3、絲的原因有哪些？主要原因是組件原因：1、噴絲板鏡檢不干凈；2、分配板不干凈；3、組件組裝不合格；4、鏟板不及時等，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即鏟板或更換組件。三、在什么情況下需要緊急更換組件？1、紡絲發(fā)生細絲，硬頭絲、竹節(jié)絲等不正常絲，經(jīng)板面清理后仍不能清除；2、組件漏漿嚴重，無法正常生產(chǎn)；3、卷繞毛絲、斷頭多，檢查導絲器，絲道無損傷。四、熔體壓力有哪三種？怎樣設(shè)定熔體壓力？熔體壓力通常有螺桿出口壓力（一般系過濾器前壓）、濾后壓力和組件壓力三種。濾后壓力的確定一般是減去熔體管道的壓力損失，保證熔體進入計量泵前的工作壓力（一般不低于3.0MPa），不致使各計量泵吐出量有
4、差異。一般根據(jù)紡絲需要設(shè)定好一定的后壓，前壓（螺桿出口壓力）則是為了保證后壓的穩(wěn)定，一般隨過濾器芯使用時間的增加而增大。當后壓（包括前壓）低于一定值或前壓高于一定值時紡絲就無法正常進行，甚至造成停車。組件壓力的大小是由組件過慮材料決定的，組件的過濾介質(zhì)大多由于不同配比的過濾加金屬過濾網(wǎng)組成，從而決定不同的組件的初始壓力。當組件終壓比初壓高出一定值（一般約8。0Mpa左右）時就需要更換組件，組件壓的大小與纖維質(zhì)量的均勻性密切相關(guān)。一、紡絲組件的作用是什么？什么是組件壓力？紡絲組件由噴絲板、分配板、熔體過濾材料等組成。紡絲組件的作用是使熔體通過過濾層后，進一步除去
5、雜質(zhì)充分混合，然后要一定壓力下從容不迫噴絲板微孔噴出成纖。組件壓力是指熔體在進入組件之前的壓力，新裝組件壓力較低（此時稱為組件的初始壓力），隨著使用時間的延長不斷增大，當達到一定壓力時就需要更換組件壓力對紡絲過程和纖維質(zhì)量影響較大。二、紡絲計量泵的作用是什么？怎樣設(shè)定計量泵的轉(zhuǎn)速？計量泵的作用是保證熔體以精確計量的方式定量從噴絲孔中擠出，形成一定規(guī)格粗細均勻的纖維。計量單位時間內(nèi)所輸出熔體的重量稱為泵供量，然后通過計算設(shè)定泵速。三、螺桿擠壓機的作用是什么？關(guān)于FDY知識一、分絲輥FDY的拉伸速度為3500~5000m/min為了使高速運行的絲條在熱輥上充分受熱
6、，一般將絲在熱輥上繞6~8圈。為了使絲條在熱輥上保持一定的距離，運行軌跡相對穩(wěn)定，一般設(shè)置分離輥，分離輥與熱輥輥保持相同的線速度。分離輥有被動和主動兩種，被動的分離輥為空氣軸承，無驅(qū)動裝置，由高速運動的絲條帶動與熱輥同步運轉(zhuǎn)；主動的分離輥為電動機驅(qū)動，為了解決同步問題，與熱輥用同一變頻器調(diào)速，適于低速拉伸。一、熱輥FDY生產(chǎn)工藝是將預(yù)取向的初生纖維經(jīng)熱輥（或冷輥）在高速條件下加熱并拉伸為全牽伸絲，因此熱輥技術(shù)是FDY生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵。熱輥通常采用電感加熱，三、上油與網(wǎng)絡(luò)FDY的上油方式有三種可采用油嘴上油或油輪上油，也可以采用油嘴和油輪同時上油。為了增加絲束的抱
7、合和纏結(jié)，F(xiàn)DY生產(chǎn)設(shè)備上皆設(shè)有網(wǎng)絡(luò)噴嘴。比較適宜的網(wǎng)絡(luò)度為20個/m。網(wǎng)絡(luò)噴嘴的另一個作用是松弛定型，消除高速拉伸后絲條內(nèi)的部分應(yīng)力。工藝計算一、熔體通過噴絲孔的剪切速率：式中：Q————噴絲板單孔噴出量（L/s）；r————噴絲孔半徑（mm）一、泵供量（單出中流量）：泵供量=式中，成品絲線密度單位為dtex；卷繞速度（GR2速度）單位為m/min；泵供量單位為g/min。三、計量泵轉(zhuǎn)速：計量泵轉(zhuǎn)速（r/min）=十、卷繞定長（AW909卷繞頭）卷繞定長（km）=784.4×(D2-d2)/成品絲密度(旦)=871.56×D2-d2)/成品絲線密度(dtex
8、)式中:D----卷裝直徑(mm);d
