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《薄壁件注塑翹曲變形綜合優(yōu)化分析.pdf》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、塑料工業(yè)第42卷第5期·56·CHINAPLASTICSINDUSTRY2014年5月薄壁件注塑翹曲變形綜合優(yōu)化分析張繼祥，秦海濤，鐘厲，王智祥(重慶交通大學(xué)機(jī)電與汽車(chē)工程學(xué)院，重慶400074)摘要：以薄壁塑件為研究對(duì)象，將Moldflow模流分析工藝參數(shù)優(yōu)化與ANSYS模具結(jié)構(gòu)分析綜合研究塑件翹曲變形，并進(jìn)行工藝參數(shù)及冷卻方式的優(yōu)化。結(jié)果表明，保壓壓力是該薄壁塑件注塑時(shí)翹曲變形影響最顯著的因素，模具溫度對(duì)翹曲變形影響很??；通過(guò)優(yōu)化可以得到最優(yōu)的冷卻管道布局和最優(yōu)的注塑工藝參數(shù)；綜合優(yōu)化真實(shí)考慮到了由于模具變形
2、而引起的塑件變形，并顯著地減小了塑件翹曲變形。關(guān)鍵詞：薄壁；翹曲變形；Moldflow；ANSYSDOI：10．3969／j．issn．1005—5770．2014．05．014中圖分類(lèi)號(hào)：TQ320．662文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1005—5770(2014)05—0056—06ComprehensiveOptimizationAnalysisofInjectionMouldingWarpDeformingoftheThin-wallPlasticPartsZHANGJi。xiang，QINHai。tao，ZH
3、ONGLI，WANGZhi。xiang(SchoolofMechatronics＆AutomotiveEngineering，ChongqingJiaotongUniversity，Chongqing400074，China)Abstract：Basedonthin。wallplasticparts，thispaperstudiedtheplasticpanswarpdeformingthroughMoldflowanalysisonoptimizationofprocessparametersandmoldst
4、ructureanalysiswithANSYS，andoptimizationofprocessparametersandcoolingmethodwerecarriedout．Theresultsshowedthattheholdingpressureeffectontheplasticpartswarpdistortionweresignificant，themoldtemperaturehadlittlesignificanteffectontheplasticpartswarp．Byoptimizing
5、itcangettheoptimalcoolingpipelayoutandtheoptimalinjectionmoldingprocessparameters；Comprehensiveoptimizationconsideredthedeformationofplasticpartsduetothemolddeformation，andsignificantlyreducedtheplasticpartswarpdeforming．Keywords：Thin。wall；WarpDeforming；Moldf
6、low；ANSYS隨著計(jì)算機(jī)、家電、通信、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，人Ozcelik等對(duì)不同厚度的薄壁件的翹曲變形進(jìn)行了們對(duì)塑件的追求越來(lái)越偏向薄壁化、復(fù)雜化。注塑成研究，結(jié)果表明，對(duì)塑件翹曲變形影響最大的工藝參型能一次完成外形復(fù)雜、尺寸精確的塑件，但成型過(guò)數(shù)是保壓壓力；Erzurumlu等采用Moldflow模擬研程是復(fù)雜的非線性的多參數(shù)相互作用的結(jié)果，易出現(xiàn)究了不同材料不同結(jié)構(gòu)的塑料件發(fā)生的翹曲，并優(yōu)化各種各樣的缺陷，如欠注、翹曲、燒焦、熔接痕、縮了工藝參數(shù)。本人采用正交實(shí)驗(yàn)法結(jié)合Moldflow分析痕等，而翹曲變形對(duì)
7、塑件質(zhì)量影響最為明顯J。研究了工藝參數(shù)對(duì)塑件翹曲變形的影響規(guī)律j。因此在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中常采用注塑模擬CAE技術(shù)對(duì)以上基于Moldflow的研究沒(méi)有考慮模具變形對(duì)塑注塑成型過(guò)程進(jìn)行定量分析，研究成型模具結(jié)構(gòu)及工件質(zhì)量的影響，然而在薄壁注塑過(guò)程中由于采用很大藝參數(shù)對(duì)塑件質(zhì)量的影響、預(yù)測(cè)塑件設(shè)計(jì)和制造缺陷的保壓壓力以及溫度不均勻的影響，致使模具變形比的發(fā)生，為獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品提供理論依據(jù)。普通注塑大得多，因此有必要在薄壁件注塑分析中考許荔珉以零件翹曲變形為優(yōu)化目標(biāo)，采用正慮模具變形引起的塑件翹曲變形。劉斌等9提出了交試
8、驗(yàn)方法并結(jié)合模流分析軟件Moldflow對(duì)薄壁塑件將型腔表面分割成不同區(qū)域，用Molflow分析的結(jié)果的注塑成型工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化；Tang等分析了為模具邊界載荷條件在ANSYS軟件中模擬模具變形各種注塑工藝參數(shù)對(duì)注塑制品翹曲變形的影響，并采情況，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，證明該方法可靠；陳志新用Taguchi方法尋求塑件翹曲變形的最優(yōu)工藝參數(shù)；等¨。。利用Moldflow的分析結(jié)
