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《大型澆注薄壁件的翹曲優(yōu)化.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、機械設計與制造第9期102MachineryDesign&Manufacture2014年9月大型澆注薄壁件的翹曲優(yōu)化張信歌，孫玲(南昌大學機電工程學院，江西南昌330031)摘要：研究了澆注系統(tǒng)和成型工藝參數(shù)對薄壁件翹曲變形的影響，對制件澆注系統(tǒng)進行了優(yōu)化，再在優(yōu)化后的澆注系統(tǒng)基礎(chǔ)上以模具溫度、熔體溫度、冷卻時間、注射時間、保壓壓力和保壓時間為計算工藝參數(shù)，在三維流動分析的研究基礎(chǔ)上。對制品缺陷進行了CAE分析，通過采用正交實驗法，進行均值分析、極差分析及方差分析，并結(jié)合各因素效應曲線圖，得出了最優(yōu)工藝參數(shù)組合及各成型工藝參數(shù)對翹曲變形影響的主次關(guān)系及影響程度
2、。CAE分析與試驗結(jié)果表明，塑件的翹曲量從1．861mm減少到0．6282mm。關(guān)鍵詞：澆注系統(tǒng)；工藝優(yōu)化；正交試驗；翹曲；薄壁件中圖分類號：TH16文獻標識碼：A文章編號：1001—3997(2014)09—0102—04WarpageOptimizationofLargeCastingThin-WalledZHANGXin-ge，SUNLing(MechanicalandElectricalEngineeringofNanchangUniversity，JiangxiNanchang330031，China)Abstract：hstudiedtheeffec
3、t~ofthegatingsystemandthinwallmoldingprocessparameters01l,warpageofpartsc~tingsystem，andthenoptimizedthegatings~tem，andOltthebasisoftheoptimizedmoldtemperature，putmelttemperature，coolingtime，injectiontime，holdingpressureanddwelltimeaSthecalculationprocessparameters，andonthestudyofthr
4、ee-dimensionalflowanalysis，CAEforproductdefectswereanalyzedbyusingorthogonalexperiment，andcarriedoutwiththemeoYtvalue，rangeanalysisandvarianceanalysis，combinedwithvario~factorseffectcumes，obtainedtheoptimalcombinationofprocessparametersandvariousmaldingprocessparametersandoffectrelat
5、ionshipbetweenthelevelofprimaryandsecondaryeffect~onthewarpage．CAEanalysisandexperimentalresultsshowthattheamountofwarpageofplasticpartsisreducedfrom1．861mmto0．6282mm．KeyWords：CastingSystem；ProcessOptimization；OrthogonalTest；Warp；Thin-Walled保壓壓力、冷卻時間、熔體溫度、注射時間和模具溫度)對薄壁件1引言注塑成型翹曲影響并優(yōu)化
6、其成型工藝條件。注射制品的成型是一個非常復雜的多因素耦合作用的動態(tài)加工過程，這一過程中的每一個因素都對制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生非2薄壁件制品模型常重要的影響。比如，充填過程中的注塑時間、熔體溫度，模具溫2．1制品模型度；保壓階段的保壓壓力和保壓時間；冷卻階段的冷卻時間以及模該產(chǎn)品是一個電表箱外殼，如圖1所示。尺寸為(450x650x具結(jié)構(gòu)(澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng))都影響著產(chǎn)品的翹曲變形，60)mm，產(chǎn)品壁厚基本均勻，平均壁厚為2mm，材料為聚丙烯PP，進而影響制品到的尺寸精度、質(zhì)量等。隨著電子、通訊、汽車內(nèi)外屬于大尺寸薄壁件，該產(chǎn)品是來自企業(yè)，產(chǎn)品在生產(chǎn)中存在翹
7、曲飾等行業(yè)的快速發(fā)展，產(chǎn)品向著輕質(zhì)、薄壁、便攜方向發(fā)展。然變形較大的主要問題。而，薄壁件的注塑成型卻容易產(chǎn)生翹曲、短射等缺陷。這不但對塑件的材料選擇、模具的設計和制造、注塑機有更高的要求，而且也需要對注射成型工藝進行更合理的優(yōu)化設計。影響注塑制品收縮的主要因素包括塑料品種及掙眭、模具結(jié)構(gòu)與設計、成型工藝。因此，以大型薄壁件為例，采用三維CAE模流分析軟件，對圖1電表箱外殼及原澆注系統(tǒng)其原成型方案進行分析，提出澆注系統(tǒng)的4個優(yōu)化方案，對比分Fig．1MeterBoxCasingsandGatingSystem析確定最優(yōu)方案。同時運用正交實驗設計方法，結(jié)合均值分析法
8、、原澆注系統(tǒng)設計方案，結(jié)
