橋梁轉(zhuǎn)體施工方案、工藝及技術(shù).doc

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1、橋梁轉(zhuǎn)體施工方案、丁?藝及技術(shù)橋梁轉(zhuǎn)體施T?方案、工藝及技術(shù)1、總體施工順序1.1基礎(chǔ)部分樁基施工一＞基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施丁-下承臺(tái)施工一＞球餃安裝-上承臺(tái)施T-＞拱朋施工1.2拱梁施工地基處理T搭設(shè)支架-預(yù)壓-分節(jié)段支架現(xiàn)澆拱肋-澆注拱上立柱T搭設(shè)拱上支架-澆注拱上簡(jiǎn)支梁-張拉臨時(shí)系桿及其它預(yù)應(yīng)力索-拆除拱肋、拱上支架-現(xiàn)澆連續(xù)梁濕接縫（簡(jiǎn)支變連續(xù)）-轉(zhuǎn)體準(zhǔn)備一＞正式轉(zhuǎn)體-平轉(zhuǎn)到位-封餃f支架現(xiàn)澆邊跨并合攏一＞屮跨合攏-＞張拉永久系桿，拆除臨時(shí)系桿—橋血附屬施工2、總體施工方案2」鉆孔樁鉆孔樁設(shè)計(jì)為摩擦樁，鉆孔采用冋旋鉆機(jī)，主墩采

2、用氣舉反循環(huán)工藝，邊墩采用正循環(huán)工藝進(jìn)行施工，主墩栓采用泵送方法進(jìn)行灌注。2.2承臺(tái)承臺(tái)開(kāi)挖采用圓形雙壁鋼用垠進(jìn)行防護(hù)，靠滬杭高速公路側(cè)在圍堰外設(shè)置一扌非抗滑樁，圍堰開(kāi)挖下沉到位以后,進(jìn)行封底栓施工,承臺(tái)厚度6.5米，總體分三次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑3.5米，第二次澆筑球較以上2.1米（部分承臺(tái)），最后封餃澆注剩余承臺(tái)混凝土（包括平轉(zhuǎn)空間0.9m）。在承臺(tái)殮當(dāng)屮埋設(shè)好冷卻水管，以降低碇的內(nèi)部溫度，防止碗開(kāi)裂。2.3主拱圈拱圈碗采用碗扣式滿堂腳手架現(xiàn)澆的方法施工，地基處采用CFG樁進(jìn)行加固。計(jì)劃將單個(gè)轉(zhuǎn)體半邊主拱圈分為3個(gè)節(jié)段，每

3、段水平長(zhǎng)度分別為25m、25m、28mo每節(jié)段設(shè)置lm寬間隔槽，節(jié)段間設(shè)型鋼勁性骨架，每段分3環(huán)澆注施工。2.4拱上立柱拱上立柱采用定型加工的大塊鋼模一次性澆注完成。2.5拱上連續(xù)梁連續(xù)梁連續(xù)擬采用膺架體系作支撐，立柱采用鋼管和在拱上柱頂部設(shè)置牛腿結(jié)合的方案，支撐梁采用貝雷梁。梁部鋼筋在橋下專用胎具上綁扎好麻，整體巾裝入模，單跨簡(jiǎn)支梁一次性澆注完成。逐孔梁施工完畢后，安裝并張拉臨時(shí)系桿后落梁。拆除拱上支架,現(xiàn)澆濕接縫,按設(shè)計(jì)要求張拉相關(guān)預(yù)應(yīng)力索后完成簡(jiǎn)支變連續(xù)體系轉(zhuǎn)換。2.6轉(zhuǎn)體完成拱梁現(xiàn)澆后，實(shí)施轉(zhuǎn)體。轉(zhuǎn)體前進(jìn)行平轉(zhuǎn)摩阻力測(cè)

4、定、不平衡力矩測(cè)試，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行配重，然后每個(gè)轉(zhuǎn)體依靠由2臺(tái)200t連續(xù)型牽引千斤頂、兩臺(tái)液壓泵站及一臺(tái)主控臺(tái)通過(guò)高壓油管和電纜連接組成的牽引動(dòng)力系統(tǒng)牽引實(shí)施轉(zhuǎn)體，根據(jù)高速公路管理部門的要求，路兩側(cè)兩個(gè)轉(zhuǎn)體的先后轉(zhuǎn)體。精確就位后立即鎖定，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)餃固結(jié)丿施T。2.7合攏按照先合攏邊跨，后合攏屮跨的順序施工。合攏時(shí)，需要安裝臨時(shí)鎖定設(shè)施，并選擇當(dāng)天氣溫最低或設(shè)計(jì)要求的溫度澆筑合攏段磴。屮跨合攏時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求施加700t的頂推力。3、主要施工方法、工藝3.1樁基礎(chǔ)3.1」、施丁?工藝流稈3.2、施工設(shè)備選擇321、鉆機(jī)選型根

5、據(jù)木丁程孔徑較大（＜D2.0m）,鉆孔深（最大孔深139m）的特點(diǎn)，結(jié)合地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告,并借鑒我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，每墩選用ZJD-300型鉆機(jī)3臺(tái)、GPS-20鉆機(jī)1臺(tái)共計(jì)4f鉆機(jī)投入木橋施工，鉆孔工藝采用氣舉反循環(huán)，投入主要設(shè)備數(shù)量及其技術(shù)參數(shù)表如下：表1一個(gè)主墩主要鉆探設(shè)備一覽表表2鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)表表3空?qǐng)R機(jī)技術(shù)參數(shù)表322、鉆具選型選用①2.0m三翼刮刀鉆頭，錐體角度115度，翼板斜15-20?,腰帶直徑1.95m,單擋圈高度為30cm,鋼板厚度3cm;開(kāi)孔頭為2翼，鋼板厚度為6cm,斜撐鋼板厚度為4.5cm,水平撐鋼板厚

6、度為4cm,法蘭①1000*55。詳見(jiàn)圖：刮刀鉆頭加工圖323、機(jī)械設(shè)備的檢修及保養(yǎng)（1）、I口設(shè)備必須先經(jīng)過(guò)保養(yǎng)檢修，新設(shè)備必須試運(yùn)轉(zhuǎn)以免影響工稈質(zhì)量及工期（ZJD?300鉆機(jī)、泥漿凈化器在屮堅(jiān)機(jī)械廠保養(yǎng)，空壓機(jī)由廠家保養(yǎng)）。（2）、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后做好編號(hào)登記工作，安排專人進(jìn)行管理。（3）、機(jī)管人員時(shí)常注意備種機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程屮的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)組織檢修。（心、電器管理人員應(yīng)注意各種電器設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查或更換，確保用電安全。4、鉆機(jī)平血布置及鉆孔順序根據(jù)鉆進(jìn)工藝流程及施工計(jì)劃的整體安排，結(jié)合

7、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，擬安排3臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，同時(shí)為不影響巾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，乂能使空壓機(jī)和泥漿凈化器能滿足施工的需要，先將其布置在兩側(cè)。施工用的其它的物資可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活布置：樁位編號(hào)見(jiàn)圖毎臺(tái)鉆機(jī)的成孔的樁位順序如下：1#鉆機(jī)：09->01->11^04^14->062#鉆機(jī)：16->13->17->15->12->183#鉆機(jī)：07->03->10->02->08->055、施工工藝5.1泥漿循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)施T現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，鉆孔施工利用泥漿池或鋼護(hù)筒形成泥漿循環(huán)池，并配備泥漿凈化器,鉆進(jìn)過(guò)程屮加強(qiáng)泥漿的凈化及處理。施工過(guò)程屮主要

8、采丿I］自然過(guò)濾及機(jī)械過(guò)濾相結(jié)合的方法進(jìn)行凈化，采用氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)將鉆機(jī)的岀漿管泥漿經(jīng)過(guò)過(guò)濾筒預(yù)篩處理，預(yù)篩處理過(guò)的泥漿再通過(guò)泥漿凈化器處理，處理過(guò)的泥漿經(jīng)過(guò)管路冋流至鉆孔施工的護(hù)筒內(nèi)，分離出的鉆渣排至指定地點(diǎn)。泥漿循環(huán)示意圖5.2鉆孔施工521、設(shè)備安裝調(diào)試空壓機(jī)、泥漿分離