電廠化學(xué)清洗方案.doc

《電廠化學(xué)清洗方案.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。

1、1化學(xué)清洗目的2編制依據(jù)3設(shè)備概況4化學(xué)清洗組織分工5化學(xué)清洗范圍及清洗介質(zhì)6化學(xué)清洗工藝程序及控制條件7化學(xué)清洗系統(tǒng)及安裝要求8化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件9化學(xué)清洗過(guò)程操作及化學(xué)監(jiān)督10化學(xué)清洗安全措施及事故預(yù)想11化學(xué)清洗效果檢查及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12化學(xué)清洗廢液處理措施及善后工作粋發(fā)電有限責(zé)任公司#1鍋爐第二次大修化學(xué)清洗方案1化學(xué)清洗目的為了去除鍋爐內(nèi)表面運(yùn)行中產(chǎn)生的氧化鐵垢及沉積物，提高鍋爐的熱效率，延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。根據(jù)電力行業(yè)《火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督制度》SD246-88及《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》的要求進(jìn)行本次化

2、學(xué)清洗。2編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-20012.2《火力發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督制度》SD246-882.3《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》SD223-872.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)定》DL5009.1-922.5《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-19962.6《鹽酸清洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗(yàn)方法》DL/T532-19932.7#1鍋爐第二次大修垢樣分析報(bào)告2.8鍋爐說(shuō)明書及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙3設(shè)備概況3.1鍋爐主要技術(shù)參數(shù)**發(fā)電有限責(zé)任公司2x300MW機(jī)組鍋爐系上海鍋爐廠

3、，生產(chǎn)的SG-1025/17.53-M842型燃煤一次中間再熱亞臨界自然循環(huán)單爐膛汽包爐。主要參數(shù)如下（BMCR）:過(guò)熱蒸汽流量過(guò)熱蒸汽出口壓力過(guò)熱蒸汽出口溫度再熱蒸汽流量1025t/h17.53MPa540°C851.5t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力3.93MPa再熱蒸汽出口壓力3.73MPa再熱蒸汽進(jìn)口溫度326°C再熱蒸汽出口溫度540°C給水溫度273°C鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)：從給水泵來(lái)的給水以單路由鍋爐左側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱，給水經(jīng)省煤器管組加熱后，從省煤器出口集箱兩端引出，并在省煤器出口連接管道的終端經(jīng)匯總后，分3路進(jìn)入

4、汽包下部的給水分配管。汽包和省煤器進(jìn)口集箱之間設(shè)置了一路省煤器再循環(huán)管，管路上有2只電動(dòng)截止閥。來(lái)自省煤器的未飽和水在沿著汽包長(zhǎng)度布置的給水分配器中分4路分別注入4根大直徑下降管座。在4根下降管的下端設(shè)有一分配器與96根水冷壁引入管相連接，引入管把欠恰水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁由648根（

5、）60x8mnb材料為20G,節(jié)距76mm管子組成的膜式壁，按受熱情況和幾何形狀劃分成32個(gè)回路。爐水隨著膜式水冷壁向上流動(dòng)而不斷被加熱，逐漸形成汽水混合物。工質(zhì)經(jīng)106根汽水引出管被引入汽包（汽包材質(zhì)為BHW35,內(nèi)徑為4）

6、1743,壁厚145mm,總長(zhǎng)22.Im,安裝中心標(biāo)高約65000mm）,在汽包內(nèi)通過(guò)軸流式旋風(fēng)分禺器和式波形板使汽水進(jìn)行良好分離，分禺后的水分再次進(jìn)入下降管，干蒸汽則由18根連引管引入爐頂過(guò)熱器進(jìn)口集箱。3.4清洗系統(tǒng)設(shè)備部件特征參數(shù)表一：清洗系統(tǒng)設(shè)備部件特征參數(shù)序部件名稱材質(zhì)管內(nèi)徑mm數(shù)量（根）通流截面積2m1汽包BHW3517432省煤器系統(tǒng)20G392280.2453水冷壁系統(tǒng)20G446480.9853.5設(shè)備運(yùn)行情況#1爐于1998年9月19日投產(chǎn)，2000年7月25日-9月27日進(jìn)行了第一次檢查性大修。期

7、間未發(fā)生爆管和壁管腐蝕情況。2004年5月1日開(kāi)始進(jìn)行第二次大修，累計(jì)運(yùn)行26172.59小時(shí)。大修中分別取甲乙側(cè)水冷壁管樣進(jìn)行了垢量分析，分析結(jié)果如下：甲側(cè)水冷壁：向火側(cè)：280.61g/m2背火側(cè)：19O?71g/m2乙側(cè)水冷壁：向火側(cè)：323?39g/n?背火側(cè)：225.99g/m24化學(xué)清洗組織分工2.1在大修指f揮部下成立化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮、組織、協(xié)調(diào)化學(xué)清洗工作。4.2化學(xué)清洗的準(zhǔn)備、實(shí)施及酸洗質(zhì)量由清洗單位負(fù)責(zé)。實(shí)施過(guò)程中，正式系統(tǒng)設(shè)備操作由甲方負(fù)責(zé)；臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)備操作，由清洗單位負(fù)責(zé)；化驗(yàn)分析工作

8、甲方給予配合。5化學(xué)清洗范圍及酸洗介質(zhì)3.1化學(xué)清洗范圍本次化學(xué)清洗范圍為：省煤器、汽包水側(cè)、水冷壁、下降管及各集箱、連接管道等。過(guò)熱器、再熱器不參加化學(xué)清洗。5.2化學(xué)清洗水容積5.2.1鍋爐本體系統(tǒng)省煤器系統(tǒng)水冷壁系統(tǒng)12.4m3122ms汽包水側(cè)總清洗容積32m3166.4m35.2.2臨時(shí)系統(tǒng)約35m35.3酸洗介質(zhì)：根據(jù)小型試驗(yàn)結(jié)果，本次酸洗采用鹽酸清洗、聯(lián)胺鈍化。6化學(xué)清洗工藝程序及控制條件6.1清洗工藝程序水沖洗-堿洗-堿洗后水沖洗-酸洗-頂酸沖洗-漂洗-鈍化。6.2清洗工藝控制條件5.2.1水沖洗介質(zhì)—

9、—工業(yè)水方式——變流量開(kāi)路沖洗終點(diǎn)——出水透明5.2.2堿洗介質(zhì)一-0.5%(±0.05%)Na3P04+0.25%(±0.05%)Na2HP04+0.05%活性劑溫度——70±5°C方式閉路循環(huán)6~8hr終點(diǎn)堿度穩(wěn)定2.2.3堿洗后水沖洗介質(zhì)——工業(yè)水、除鹽水方式一一變流量開(kāi)路沖洗終點(diǎn)——PHC&46.2.4酸洗介質(zhì)——5%(±