中煤處理系統(tǒng)技術(shù)改造及應(yīng)用.pdf

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1、第2期煤質(zhì)技術(shù)2010年3月中煤處理系統(tǒng)技術(shù)改造及應(yīng)用付青霞，梁志晨(鶴壁市福源精煤有限公司，河南鶴壁458010)摘要：介紹了鶴壁市福源精煤公司選煤廠原中煤處理系統(tǒng)中存在著介耗、電耗及維修量均較大等問(wèn)題，闡述了針對(duì)該問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造后的情況。技術(shù)改造后的情況表明，各項(xiàng)消耗指標(biāo)及維修量得到明顯下降，保證了選煤廠經(jīng)濟(jì)高效運(yùn)行。關(guān)鍵詞：中煤處理系統(tǒng)；改造；經(jīng)濟(jì)效益中圖分類(lèi)號(hào)：TD942．7文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1007—7677(2010)02—0056—03Technicaltransformationandapplicationofmiddlingprocessingsys

2、temFUQing—xia，LIANGZhi-chen(FuyuanCleanCoalCorporationLtd．，Hebi458010，China)Abstract：Existingproblemsoflargermediumconsumption，powerconsumptionandmaintenanceamountinmiddlingprocessingsystemincoalpreparationplantofFuyuancleancoalcorporationLtd．wereintroduced．Situationaftertechnologicaltransf

3、ormationwasdescribed．Itshowedthateveryconsumptionindexandmaintenanceamountdecreasedobviouslyandeconomyefficientoperationofcoalpreparationplantwasguaranteed．Keywords：middlingprocessingsystem；transformation；economicbenefit1概述2存在問(wèn)題鶴壁市福源精煤有限公司選煤廠建于2004年(1)介質(zhì)消耗高。原設(shè)計(jì)中煤脫介篩為1臺(tái)10月，設(shè)計(jì)原煤處理能力為150萬(wàn)t／a，是

4、由某澳SL02461W型香蕉篩，該篩機(jī)只有一半面積對(duì)最終大利亞公司設(shè)計(jì)建造的模塊式煉焦煤選煤廠，采用的(再洗)中煤進(jìn)行脫水脫介，另一半用來(lái)對(duì)主洗重介一浮選聯(lián)合工藝流程。重介系統(tǒng)采用2臺(tái)兩產(chǎn)中煤脫介。該篩機(jī)的篩板為聚胺脂邊框的不銹鋼篩品重介旋流器分別為主選和再選，浮選壓濾系統(tǒng)采板，其開(kāi)孔率只有15％，嚴(yán)重影響脫介效率，再用2臺(tái)浮選機(jī)對(duì)煤泥分選，浮選精煤脫水采用1臺(tái)加中煤細(xì)粒含量增加，且易堵塞篩孔，使脫介更加加壓過(guò)濾機(jī)回收，浮選尾煤采用1臺(tái)020m的高效困難。濃縮機(jī)濃縮后，經(jīng)2臺(tái)壓濾機(jī)脫水回收。中煤處理(2)設(shè)備耗電量大。實(shí)現(xiàn)中煤最終脫水設(shè)備為系統(tǒng)先用1臺(tái)中煤篩脫水脫介，再經(jīng)1臺(tái)

5、SCC15001臺(tái)SCC1500型中煤離心脫水機(jī)。其中裝1臺(tái)容量型中煤離心機(jī)再次脫水，最終中煤經(jīng)膠帶運(yùn)到混煤為55kW的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，2臺(tái)7kW的振動(dòng)電機(jī)和1臺(tái)場(chǎng)中。0．75kW的油泵電機(jī)，合計(jì)容量62．75kW。正常隨著礦井的開(kāi)拓延伸，原煤煤質(zhì)變化很大，特生產(chǎn)時(shí)，4臺(tái)電機(jī)須全部運(yùn)行，電力消耗很大。別是小于0．5mm細(xì)粒煤含量明顯增大。建廠設(shè)計(jì)(3)維修量大，材料、配件費(fèi)用高。中煤離心時(shí)小于0．5mill細(xì)粒煤含量為25％，現(xiàn)在高達(dá)機(jī)雖產(chǎn)品水分低，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有一套油路潤(rùn)滑系35％。因中煤脫介篩能力不足，難以將中煤中介質(zhì)統(tǒng)，有驅(qū)動(dòng)裝置、振動(dòng)裝置和緩沖減振裝置。其事充分回收，造成中

6、煤介耗長(zhǎng)期高達(dá)10kg／t左右。故多、維修量大、材料消耗高。表現(xiàn)在油封滲油、另外，離心機(jī)處理能力為205t／h~350t／h，而正篩籃底座變形、篩籃脫落、軸承損壞、斷絲等方常生產(chǎn)時(shí)，中煤小時(shí)通過(guò)量只有30t～40t左右，面。為減少上述事故發(fā)生，只有加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)存在著嚴(yán)重的“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，造成大量電力量，每天定時(shí)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、振動(dòng)裝置，隔天檢查浪費(fèi)。同時(shí)，該離心機(jī)維修量大，材料配件昂貴，篩籃、底座、緊固螺栓等驅(qū)動(dòng)裝置。為維持正常生每年消費(fèi)高達(dá)12萬(wàn)元以上。產(chǎn)，每年需更換6個(gè)篩籃、2～3個(gè)底盤(pán)、上百條56第2期煤質(zhì)技術(shù)2010年3月高強(qiáng)螺栓，3～4套油封。材料消耗量很大。再

7、加煤產(chǎn)品利用高差直接引到中煤膠帶上，節(jié)省了運(yùn)輸離心機(jī)外殼磨損嚴(yán)重，其出料端四周耐磨磚全部磨設(shè)備。損，出現(xiàn)嚴(yán)重漏料現(xiàn)象。(4)為進(jìn)一步降低中煤產(chǎn)品帶介量，在吊篩上增加了一道噴水裝置，使中煤產(chǎn)品再進(jìn)行一次脫3改造內(nèi)容介。針對(duì)存在的問(wèn)題，經(jīng)多次現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，并查閱了(5)在篩機(jī)下增加了收集漏斗，漏斗下設(shè)收集大量有關(guān)資料，經(jīng)半年多時(shí)間進(jìn)行方案對(duì)比，最終管路，利用高差，將收集到的稀介質(zhì)返回到系統(tǒng)對(duì)中煤處理系統(tǒng)確定了如下改造方案。中，從而實(shí)現(xiàn)了中煤介質(zhì)循環(huán)利用，降低了介耗。(1)采用1臺(tái)小型吊篩代替中煤離心脫水機(jī)。(6