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1、重鑄基礎(chǔ)知識什么是重力鑄造？用鐵、銅或其它金屬型材料作鑄型，在重力作用下，將熔融的金屬注入鑄型而獲得鑄件的工藝方法稱之為重力鑄造。雅鼎衛(wèi)浴品管部—重鑄車間2011-9-17重鑄基本工序重鑄基本可分為制芯，澆鑄，整理三大塊每一道工序都必須嚴(yán)格的按照工藝參數(shù)執(zhí)行如工藝參數(shù)不良，需在班組長督查下做相應(yīng)更改，并作好詳細(xì)記錄制芯澆鑄整理制芯篇——造型材料1造型材料1、硅砂2、石灰石砂3、特種砂1、粘土2、水泥3、水玻璃4、有機水溶性粘結(jié)劑5、油類粘結(jié)劑6、合成樹脂粘結(jié)劑7、其它鑄造用粘結(jié)劑原砂粘連劑輔助材料1、抗粘砂材料2、潰散附加物3、固化劑4、溶劑和稀釋劑
2、5、模樣劑和分型劑6、添加劑制芯篇——造型材料2硅砂：主要成分為SiO2，為多結(jié)晶形態(tài)（部分無定形體），粒度0.053—3.35.純凈為白色，因含氧化鐵而為淡黃色，淺紅色雜質(zhì)黑白云母鉀鈉長石泥粉(<1%)Fe2O3堵塞沙粒間隙，降低型芯透氣性含量過高易使鑄件粘砂特性1,粒度大，透氣性好2,表面光潔，則與粘結(jié)劑結(jié)合力高3,圓砂流動性好，緊密度好，但高溫易膨脹注意事項1，原砂應(yīng)充分干燥，因為砂中的水分加熱后會破壞樹脂膜，影響粘結(jié)強度2，砂溫不宜過低（15-30度），過低降低樹脂粘度，不宜混勻3，砂溫不宜過高，加速反應(yīng)，存放性差制芯篇——造型材料3樹脂呋喃
3、I型：尿素，甲醛，糠醇（含氮高，一般為無色，或淡黃色）呋喃II型：苯酚，甲醛，糠醇（含氮低，淡藍色）ZHR—I型：尿醛，酚醛，糠醇（中氮樹脂，深綠色）*砂芯的發(fā)氣量主要是因為樹脂中尿素受熱分解，產(chǎn)生NH3與H2固化劑：常溫呈堿性，中和樹脂酸性，減緩樹脂反應(yīng)們延長混好砂的存放時間添加劑：增加粘合強度涂料：填補凹坑制芯篇——制芯工藝1砂+固化劑樹脂添加劑1-2分鐘2-3分鐘1分鐘掛件砂：50kg砂+180ml固化劑+800ml樹脂+30ml添加劑龍頭砂：50kg砂+170ml固化劑+700ml樹脂+30ml添加劑一，砂芯配比二，混砂工藝要求混沙機轉(zhuǎn)速12
4、0~150轉(zhuǎn)/分，太低的轉(zhuǎn)速不易攪拌均勻，太高的轉(zhuǎn)速沙芯易發(fā)熱，樹脂易板結(jié)，流動性不好。混砂時，原砂溫度不應(yīng)超過35度混好的樹脂砂在存放過程中流動性將逐漸下降，所以混好的砂應(yīng)在一小時內(nèi)用完，混砂時，要根據(jù)車間生產(chǎn)需要，不宜多混。特別夏季氣溫高，使樹脂在固化劑作用下聚合反應(yīng)加速，并引起型砂表面水分揮發(fā)結(jié)皮，流動性下降。混好的砂應(yīng)用濕麻袋遮蓋。制芯篇——制芯工藝2一制芯參數(shù)一般左模210，右模200，固化時間45秒，抽芯時間比固化時間短3-5秒。二注意事項1、將混好的砂放入制芯機料斗內(nèi)，啟動振下砂按鈕，使砂充滿吹砂桶，才能開始工作，否則吹砂時要噴砂。2、
5、模具應(yīng)調(diào)整到無錯模，間隙不能大于0.05mm。3、下砂不能過多，需標(biāo)準(zhǔn)，否則射砂斗的密封圈要破損。4、固化時間不宜過短。（應(yīng)在模具內(nèi)硬化70-80%、但烤砂芯時間短在外面慢慢硬化）也不是固化時間長，強度就上升，時間太長反而強度會下降5、剛制成的砂芯并未完全硬化，修刮毛邊和合模線時要小心，并修刮干凈，裝箱后要保證砂芯安放的穩(wěn)定，可適當(dāng)墊一層木屑，防砂芯損壞，并認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)識卡。6、混好的樹脂砂在存放過程中流動性將逐漸下降，所以混好的砂應(yīng)在一小時內(nèi)用完，混砂時，要根據(jù)車間生產(chǎn)需要，不宜多混。特別夏季氣溫高，使樹脂在固化劑作用下聚合反應(yīng)加速，并引起型砂表
6、面水分揮發(fā)結(jié)皮，流動性下降?；旌玫纳皯?yīng)用濕麻袋遮蓋。7、中途休息和下班時，應(yīng)做完料斗中的砂，模具應(yīng)合好，以免砂凝固及熱損失。8、經(jīng)常檢查抽芯是否到位，是否有偏心，模具分型面和抽芯是否粘砂，并及時清理。9、下班時加熱板溫度設(shè)為0°，并放掉儲氣罐內(nèi)廢水，清掃機臺及周圍環(huán)境衛(wèi)生，關(guān)閉水電。10、砂芯要做到無吹不滿，無夾生，無錯模，無脹模，無焦疏，無變形等要求。11、砂芯完成后需放入砂芯干燥房，干燥房濕度不能超過60%。*所有合成樹脂為酸性物質(zhì)，請帶好勞保用品進行操作制芯篇——砂芯不良及原因分析主要缺陷形成原因影響解決方案錯模，脹模1.模具變形2.定位銷磨損
7、,合膜模不良3.磨具磨損變形4.分模面有雜物4.抽芯抽出不良,使型芯裂開1,鑄件壁厚不勻2,型芯不易放入磨具3,斷芯4,產(chǎn)品加工余量不足1,砂芯模的檢查（包括磨具行腔,定位銷是否磨損,加熱板是否緊固等）2,氣壓調(diào)整3,清理分型面異物4,檢查抽芯是否安裝良好疏松，孔洞，吹不滿1,排氣不良2,射砂氣壓過大或過小3,合模不嚴(yán)4,模具漏氣5,射砂口堵住，或未對準(zhǔn)1,影響出水量(缺陷在水道處),2妨礙加工(缺陷在閥芯，水嘴等需加工出)3,增加成本(消耗銅)1,調(diào)整模具，清理砂筒2,調(diào)整氣壓3,漏氣處貼膠4,對準(zhǔn)射砂口夾生1，固化時間短2，固化溫度過低3，砂芯配
8、比不良，或混砂不良1，砂芯無強度，易斷芯2，砂芯內(nèi)水分未烤干1，增加固化時間2，提高固化溫度3，嚴(yán)格按照參數(shù)
