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1、課題：凹凸件銼配工藝過程《鉗工工藝與技能訓練》授課人：章建勝復習：L形加工通過“復習正方形制作”引人課題“凹凸體工件”（1分鐘）一導入課題提出任務(wù)（一）銼配定義：銼配即銼削配作,是用銼削的方法,使兩個或多個互配零件達到規(guī)定的配合精度的操作。（二）鉗工銼配技術(shù)在工業(yè)制造中的重要性1、鉗工銼配較客觀地反映了操作者掌握基本操作技能和測量技術(shù)的熟練程度，并有利于提高操作者分析、判斷、綜合處理問題的能力。2、銼配的應(yīng)用十分廣泛和銼配形式的多樣性、靈活性，要求熟練掌握銼配技能，具有十分重要的意義如日常生活中的配鑰
2、匙，企業(yè)生產(chǎn)中的配鍵，制作各種樣板，各種工業(yè)模具的制造、修理等，都離不開銼配的技能。3、通過凹凸體的銼配練習可以進一步提高銼削技能，從而掌握正確的加工和檢查方法可以提高銼配技能，提高銼配加工質(zhì)量，為今后更好地從事工業(yè)機械工和模具制造打下良好的基礎(chǔ)。二銼配技能的重要性（2分鐘）各組學生說出課前自主分析的加工工藝方案，進行討論，相互補充，完成本組的工藝思路，然后每組派一名代表介紹給全班學生，全班學生對小組加工工藝進行研討，最后匯總得出最佳合理方案。從而突破重點。(四)凹凸件加工工藝與制作（一）、銼配凹凸體
3、的加工工藝分析（10分鐘）1、任務(wù)分析(1)：圖樣分析（2）：技術(shù)要求測量方法（3）：提高效率和質(zhì)量方法2、分組討論加工工藝3、確定加工工藝正確的工藝加工方式工序號工序名稱工序內(nèi)容1銼削加工外形尺寸80×602劃線按圖樣畫出凹凸體加工線，定出4個鉆孔中心并鉆孔3加工凸形面鋸削、銼削加工凸形面，劃線鋸去左右兩角，銼削使其達到圖樣尺寸形位公差控制要求4加工凹形面鉆孔、鋸削、鏨削銼削加工凹形面，使用麻花鉆鉆出排孔，鋸削、鏨削、銼削達到圖樣尺寸形位公差控制要求5銳邊倒角及尺寸檢查各銳邊倒角，并檢查全部尺寸精度
4、0.1X45度6鋸削鋸削中間鋸縫注意垂直度的控制盲配凹凸體的加工步驟（二）、凹凸件的加工過程1、確定外形尺寸：按圖樣要求銼削加工外形尺寸，尺寸達到（60±0.05）mm、（80±0.05）mm及垂直度和平行度的要求。最小誤差原則（二）操作過程2、劃線：按圖樣要求劃凹凸體的加工線，并鉆4—Ф3mm的工藝孔（見圖1）。圖1劃線（25分鐘）3、加工凸形面，按照圖2所示步驟進行。圖2加工凸形面圖3銼削凸形面1）按劃線鋸去工件右角，粗、精銼削兩垂直面1和面2（見圖3）。根據(jù)80mm的實際尺寸，通過控制60mm尺
5、寸誤差值（應(yīng)控制在80mm的實際尺寸減去20mm的范圍內(nèi)），從而保證到達20mm尺寸要求；同樣根據(jù)60mm處的實際，通過控制40mm尺寸誤差值，從保證在取得尺寸20mm的同時，其對稱度在0.1mm內(nèi)。按劃線鋸去工件左角，用上述方法銼削面3和面4，并將尺寸控制在20mm。2）注意點：尺寸控制、測量方式、加工方式、銼刀的使用對稱零件加工一側(cè)及間接測量原則4、加工凹形面（見圖4）。首先鉆出廢料孔，并鋸除凹形面的廢料部分，粗銼至接近線條（圖4-1）。然后細銼凹形頂面5，根據(jù)80mm的實際尺寸，通過控制60mm
6、尺寸誤差值（本處與凸形面的兩個垂直面一樣控制尺寸），保證與凸形件端面的配合精度要求（見圖5）。最后，細銼兩側(cè)垂直面，同樣根據(jù)外形60mm的凸形面20mm的實際尺寸，通過控制20mm尺寸誤差值，從而保證達到與凸形面20mm尺寸的配合精度要求，同時保證其對稱度在0.1mm內(nèi).銼配原則的遵循：凸件為基準，凹件為配件原則圖4加工凹形面圖5銼削凹形面圖4-15、銳邊倒角去毛刺，并檢查全部尺寸精度。圖6鋸削重點：巡回指導1、指導學生注意保證加工精度突破難點。2、指導學生在加工過程中銼削和鋸削的方式方法。6、鋸削時
7、需注重平面度與垂直度的控制要求尺寸為（20±0.35）mm，鋸削面平面度為0.4mm，留3mm不鋸（見圖6）；最后，修去鋸口毛刺。三注意事項1．配銼件的劃線要準確，線條要細而清晰兩端口必須一次劃出。2．不準用嘴吹銼屑，也不要用手清除銼屑。當銼刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。3．銼屑時不準用手摸銼過的表面，因手有油污、再銼時打滑。4．銼刀不能作橇棒或敲擊工件，防止銼刀折斷傷人。放置銼刀時，不要使其露出工作臺面，以防銼刀跌落傷腳；也不能把銼刀與銼刀疊放或銼刀與量具疊放。5．工、量具擺放整齊，量具
8、要輕拿輕放、不能混放以免影響精度。6．注意安全文明生產(chǎn)，打孔時不能戴手套、不能多人操作。7.**凹凸體盲配加工的難點在于尺寸的控制。因此，從劃線開始，每一步工序都要適時檢測，以保證尺寸準確。（2分鐘）五、項目評分考核表此環(huán)節(jié)采用學生自檢評分、互檢評分、教師總評的形式，匯總成績。六、教學總結(jié)鉗工技術(shù)是工業(yè)機械工，模具制造專業(yè)的核心課程，著重于技能的培養(yǎng)，我們學習這些任務(wù)的目的是為了更好的進行實踐操作，所以在教學過程中讓學生動口、動眼、動腦為主的學習方法，使
