數(shù)控切削加工工藝設(shè)計(jì)分析.pdf

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1、Academic學(xué)術(shù)[4](EqualizingThrustBearingsC0MPREEHENSIVEDESIGNGUIDE))．?dāng)?shù)控切削加工工藝設(shè)計(jì)分析焦長(zhǎng)玉(271000泰安技師學(xué)院山東泰安)摘要：數(shù)控機(jī)床和通用設(shè)備一樣，有它的適應(yīng)性。無(wú)論在加工工件的內(nèi)容上還是工藝的要求上都有它的特殊性，尤其在其工藝路線的確定方面不能等同于通用機(jī)加工設(shè)備。在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，應(yīng)先根據(jù)圖樣要求進(jìn)行全面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺寸鏈的計(jì)算并對(duì)工藝尺寸進(jìn)行修改，以適應(yīng)數(shù)控切削加工編程工藝的需要。總之?dāng)?shù)控機(jī)床加工工藝要比

2、普通設(shè)備復(fù)雜，選擇加工對(duì)象、確定加工內(nèi)容和路線時(shí)要全面考慮，合理確定切削加工工藝，以便更好地提高產(chǎn)品加工質(zhì)量．并最大限度地發(fā)揮數(shù)控設(shè)備的螢隨著數(shù)控機(jī)床設(shè)備的廣泛應(yīng)用，有依據(jù)發(fā)生矛盾，增加程序編制難度，最合理；本工序車削精度是否達(dá)到圖紙要關(guān)盲目濫用數(shù)控機(jī)床的現(xiàn)象也越來(lái)越多。好選用成形法加工。求，并給其他工序留有足夠余量；表面其主要原因是有的操作者對(duì)數(shù)控切削加此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，粗糙度較高的不同直徑上的表面應(yīng)用恒工工藝的基礎(chǔ)知識(shí)不甚了解。這樣不僅也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間線速切削；較高形位精度的表面應(yīng)在一不利于設(shè)備效能的發(fā)

3、揮，且給企業(yè)造成周轉(zhuǎn)情況等。要禁防把數(shù)控機(jī)床降格為次裝夾中完成等。成本的增加和設(shè)備投入的浪費(fèi)。本文對(duì)通用機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床使用。3．編制數(shù)控切削加工工藝路線時(shí)要數(shù)控切削加工工藝的設(shè)計(jì)要求等方面進(jìn)2．分析數(shù)控切削加工工藝性時(shí)要重充分考慮數(shù)控加工的特殊性行了深入分析與探究，供同仁參考。點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)確定零件數(shù)控切削加工的工藝過(guò)程，1．正確選擇數(shù)控切削加工工件的內(nèi)容2．1首先分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)就是確定零件的哪些表面需要數(shù)控切削選擇加工工件的內(nèi)容時(shí)，要防止把的給出是否符合編程方便的原則。加工，經(jīng)過(guò)哪些工序以及怎樣安排這些數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床

4、使用。當(dāng)選擇(1)零件圖紙中的尺寸標(biāo)注方法應(yīng)工序的順序等。數(shù)控切削加工與通用機(jī)并決定某個(gè)零件用數(shù)控切削加工后，并符合數(shù)控切削加工編程的特點(diǎn)。在數(shù)控床加工相比有其自身的特殊性。不等于把它所有的加工內(nèi)容都包下來(lái)，編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置3．1數(shù)控切削加工工序的劃分而可能只是其中的一部分。應(yīng)選擇哪些應(yīng)盡可能以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。因此零件數(shù)控切削加工的某道工序，一般是最合適、最需要進(jìn)行數(shù)控切削加工呢?圖紙上的標(biāo)注尺寸最好直接給出坐標(biāo)尺用一個(gè)連續(xù)加工的程序來(lái)完成的。一個(gè)1．1合理選擇數(shù)控切削加工工件的內(nèi)寸，或盡量以同一基準(zhǔn)引注尺寸。為便加工

5、程序完成一道加工工序。工序的劃容要注意以下幾點(diǎn)于編程，特殊尺寸可通過(guò)尺寸鏈計(jì)算，分，通常有以下幾種方法。(1)零件的復(fù)雜程度高，精度要求變換成符合編程條件的尺寸標(biāo)注形式。(1)以安裝次數(shù)劃分工序。以一次高，多品種、小批量生產(chǎn)，采用數(shù)控切這種標(biāo)注不一定符合制圖標(biāo)注的要求，安裝完成的那一部分工藝過(guò)程為一道工削加工。但在數(shù)控切削加工技術(shù)文件中是必要的，序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不(2)通用機(jī)床無(wú)法加工的復(fù)雜零件有時(shí)也是許可的。多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀和內(nèi)容應(yīng)優(yōu)先考慮數(shù)控切削加工。(2)構(gòu)成零件輪廓的幾何要素的條態(tài)。(3)通用機(jī)

6、床加工難度大、成本高，件應(yīng)完整、明確。在程序編制中，編程(2)按刀具劃分工序。有些工件雖而質(zhì)量又不易保證的內(nèi)容應(yīng)重點(diǎn)考慮數(shù)人員必須充分了解構(gòu)成零件輪廓的幾何能在一次安裝中能加工出很多需加工的控切削加工。要素的參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因表面，但因加工內(nèi)容太多，致使程序太長(zhǎng)，(4)通用機(jī)床加工效率低、工人手為在CAD／CAM自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)零件受到控制系統(tǒng)和機(jī)床工作時(shí)間的限制等工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編因素，往往需要把同一把或多把刀具加床尚存在富裕加工能力時(shí)考慮。程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪

7、工的內(nèi)容劃分為一個(gè)工序。(5)根據(jù)機(jī)床性能不同和對(duì)零件要一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。(3)按粗、精加工劃分工序。即粗求的不同，對(duì)數(shù)控切削加工零件進(jìn)行分因此，在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元加工中完成的那部分工藝過(guò)程為一道工類，不同類別的零件分別在不同類型的素的給定條件是否充分。序，精加工中完成的那一部分工藝過(guò)程機(jī)床上加工，以獲得較高的生產(chǎn)效率和2．2其次分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)為一道工序。對(duì)毛坯余量較大和加工精經(jīng)濟(jì)效益。工藝性是否符合數(shù)控切削加工的特點(diǎn)。度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分(6)應(yīng)盡量在普通機(jī)床上完成工件(1)在不影響

8、使用的前提下，盡可開(kāi)，劃分成兩道或更多的工序。將粗車的粗加工。能統(tǒng)一相同結(jié)構(gòu)的尺寸，以減少換刀次安排在精度較低、功率較大的數(shù)控機(jī)床1．2不適合用數(shù)控切削加工的內(nèi)容數(shù)，使編程更加方便。上進(jìn)行，將精車安排在精度